Prif bwrpas trin wyneb rhannau meteleg powdr:
1. Gwella ymwrthedd gwisgo
2. Gwella ymwrthedd cyrydiad
3. Gwella cryfder blinder

Yn y bôn, gellir rhannu'r dulliau trin wyneb a ddefnyddir ar gyfer rhannau meteleg powdr i'r pum categori canlynol:
1. Gorchuddio: Gorchuddiwch wyneb y rhan wedi'i brosesu gyda haen o ddeunyddiau eraill heb unrhyw adwaith cemegol
2. Triniaeth gemegol arwyneb: yr adwaith cemegol rhwng wyneb y rhan wedi'i brosesu a'r adweithydd allanol
3. Triniaeth wres cemegol: mae elfennau eraill megis C ac N yn ymledu i wyneb y rhan wedi'i phrosesu
4. Triniaeth wres arwyneb: mae'r newid cam yn cael ei gynhyrchu gan y newid tymheredd cylchol, sy'n newid microstrwythur wyneb y rhan wedi'i brosesu
5. Dull dadffurfiad mecanyddol: i gynhyrchu anffurfiad mecanyddol ar wyneb y rhan wedi'i brosesu, yn bennaf i gynhyrchu straen gweddilliol cywasgol, tra hefyd yn cynyddu'r dwysedd arwyneb

Ⅰ.Gorchuddio
Gellir cymhwyso electroplatio i rannau meteleg powdr, ond dim ond ar ôl i'r rhannau meteleg powdr gael eu trin ymlaen llaw (fel dipio copr neu dipio cwyr i selio tyllau) i atal treiddiad electrolyte y gellir ei wneud.Ar ôl triniaeth electroplatio, gellir gwella ymwrthedd cyrydiad y rhannau fel arfer.Enghreifftiau cyffredin yw galfaneiddio (ailddefnyddio cromad ar gyfer goddefol ar ôl galfaneiddio i gael wyneb sgleiniog gwyrdd du neu fyddin) a phlatio nicel
Mae platio nicel electroless yn well na phlatio nicel electrolytig mewn rhai agweddau, megis rheoli trwch y cotio ac effeithlonrwydd platio.
Nid oes angen cynnal y dull cotio sinc "sych" ac nid oes angen ei selio.Mae wedi'i rannu'n galfaneiddio powdr a galfaneiddio mecanyddol.
Pan fydd angen gwrth-rhwd, gwrth-cyrydu, ymddangosiad hardd ac inswleiddio trydanol, gellir defnyddio paentio.Gellir rhannu'r dulliau ymhellach yn: cotio plastig, gwydro, a chwistrellu metel.

Ⅱ.Surface triniaeth gemegol

Triniaeth stêm yw'r mwyaf cyffredin o'r holl brosesau trin wyneb ar gyfer rhannau meteleg powdr.Triniaeth stêm yw gwresogi'r rhannau i 530-550 ° C mewn awyrgylch stêm i gynhyrchu haen wyneb magnetig (Fe3O4).Trwy ocsidiad wyneb y matrics haearn, mae'r ymwrthedd gwisgo a'r eiddo ffrithiant yn cael eu gwella, ac mae'r rhannau'n gwrthsefyll perfformiad Rust (wedi'i gryfhau ymhellach gan drochi olew) Mae'r haen ocsid tua 0.001-0.005mm o drwch, sy'n gorchuddio'r wyneb allanol cyfan , a gall wasgaru i ganol y rhan trwy mandyllau rhyng-gysylltiedig.Mae llenwi'r mandwll hwn yn cynyddu'r caledwch ymddangosiadol, a thrwy hynny Gwella'r ymwrthedd gwisgo a gwneud iddo gywasgu cymedrol.

Mae triniaeth ffosffad oer yn adwaith cemegol mewn baddon halen i ffurfio ffosffad cymhleth ar wyneb y darn gwaith.Defnyddir ffosffad sinc ar gyfer pretreatment o haenau a haenau plastig, a defnyddir ffosffad manganîs ar gyfer ceisiadau ffrithiant.

Gwneir y glasu trwy osod y darn gwaith mewn baddon potasiwm clorad ar 150 ° C trwy gyrydiad cemegol.Mae lliw glas tywyll ar wyneb y darn gwaith.Mae trwch yr haen bluing tua 0.001mm.Ar ôl bluing, mae wyneb y rhannau yn brydferth ac mae ganddo swyddogaeth gwrth-rust.

Mae lliwio nitriding yn defnyddio nitrogen gwlyb fel yr ocsidydd.Yn ystod proses oeri'r darn gwaith ar ôl sintro, mae haen ocsid yn cael ei ffurfio yn yr ystod tymheredd o 200-550 ° C.Mae lliw yr haen ocsid ffurfiedig yn newid gyda'r tymheredd prosesu.

Defnyddir triniaeth gwrth-cyrydu anodized ar gyfer rhannau sy'n seiliedig ar alwminiwm i wella ei ymddangosiad a pherfformiad gwrth-cyrydu.

Cymhwysir triniaeth passivation i rannau dur di-staen, yn bennaf i ffurfio haen amddiffynnol ocsid arwyneb.Gellir ffurfio'r ocsidau hyn trwy wresogi neu trwy ddulliau cemegol, hynny yw, socian ag asid nitrig neu hydoddiant sodiwm clorad.Er mwyn atal yr ateb rhag trochi, cemegol Mae'r dull yn gofyn am driniaeth cwyr cyn-selio.