1. Příprava práškové suroviny.Stávající metody frézování lze zhruba rozdělit do dvou kategorií: mechanické metody a fyzikálně chemické metody.

Mechanický způsob lze rozdělit na: mechanické drcení a atomizace;

Fyzikálně chemické metody se dále dělí na: elektrochemickou korozní metodu, redukční metodu, chemickou metodu, redukčně-chemickou metodu, metodu parní depozice, kapalinovou depoziční metodu a metodu elektrolýzy.Mezi nejpoužívanější patří metoda redukce, metoda atomizace a metoda elektrolýzy.

2. Prášek se vytvaruje do výlisku požadovaného tvaru.Účelem tváření je vytvořit výlisek určitého tvaru a velikosti a zajistit mu určitou hustotu a pevnost.Metoda lisování se v zásadě dělí na lisování tlakové a lisování bez tlaku.Lisování se nejvíce používá při lisování.

3. Spékání briket.Slinování je klíčovým procesem v procesu práškové metalurgie.Vzniklý výlisek se slinuje pro získání požadovaných finálních fyzikálních a mechanických vlastností.Slinování se dělí na jednotkové systémové slinování a vícesložkové systémové slinování.Pro slinování v pevné fázi jednotkového systému a vícesložkového systému je teplota slinování nižší než teplota tání použitého kovu a slitiny;pro slinování v kapalné fázi vícesložkového systému je teplota slinování obecně nižší než teplota tání žáruvzdorné složky a vyšší než teplota tavitelné složky.Bod tání.Kromě běžného slinování existují také speciální slinovací procesy, jako je volné slinování, ponorná metoda a metoda lisování za tepla.

4. Následné zpracování produktu.Zpracování po slinování může přijmout různé metody podle různých požadavků na produkt.Jako je konečná úprava, ponoření do oleje, obrábění, tepelné zpracování a galvanické pokovování.Kromě toho se v posledních letech některé nové procesy jako válcování a kování uplatňují také při zpracování materiálů práškové metalurgie po slinování a dosahují ideálních výsledků.