Inženýři a potenciální kupci již dlouhou dobu porovnávají práškovou metalurgii s konkurenčními procesy.Co se týče práškových kovových dílů a kovaných dílů, stejně jako jakékoli jiné srovnání výrobních metod, pomáhá pochopit výhody a potenciální nevýhody každého procesu.Prášková metalurgie (PM) nabízí mnoho výhod, které byste měli zvážit – některé jsou zřejmé, některé zase málo.Samozřejmě v některých případech může být dobrou volbou i kování.Pojďme se podívat na ideální použití a aplikace práškových kovů a kovaných dílů:

1. Práškový kov a výkovky

Od doby, kdy se prášková metalurgie stala hlavním proudem, se stala zřejmým řešením pro výrobu malých dílů v mnoha situacích.V tuto chvíli můžete namítnout, že bylo nahrazeno mnoho odlitků, které lze nahradit PM.Jaká je tedy další hranice pro plné využití práškových kovů?A co kované díly?Odpověď je velmi specifická pro vaši aplikaci.Relativní vlastnosti různých výkovkových materiálů (výkovky jsou jejich součástí) a poté ukažte polohu práškového kovu vhodnou pro popis.Tím byl položen základ pro současného premiéra, a co je důležitější, možného premiéra.Podívejte se, kde 80 % průmyslu práškových kovů závisí na litině, fosforovém bronzu atd. Části z práškového kovu však nyní snadno překonávají výrobky z litiny.Stručně řečeno, pokud plánujete používat typické železo-měď-uhlík pro navrhování součástí, pak prášková metalurgie nemusí být pro vás.Pokud však zkoumáte pokročilejší materiály a procesy, může PM poskytnout požadovaný výkon za mnohem nižší cenu než výkovky.

2. Podívejme se blíže na některé výhody a nevýhody práškového kovu a kovaných dílů:

A. Části kovové práškové metalurgie

1. Výhody práškové metalurgie:

Díly mohou být vyrobeny z materiálů, které mohou poskytovat vysokoteplotní provoz a vysokou životnost, přičemž náklady jsou sníženy.Myslete na nerezovou ocel, která je vystavena vysokým teplotám ve výfukových systémech atd.

Dokáže udržet vysokou produktivitu dílů, dokonce i složitých dílů.

Vzhledem k čisté tvarovatelnosti práškové metalurgie většina z nich nevyžaduje obrábění.Méně sekundárního zpracování znamená nižší mzdové náklady.

Použitím kovového prášku a slinováním lze dosáhnout vysoké úrovně kontroly.To umožňuje jemné doladění elektromagnetických vlastností, hustoty, tlumení, houževnatosti a tvrdosti.

Vysokoteplotní slinování výrazně zlepšuje pevnost v tahu, únavovou pevnost v ohybu a energii nárazu.

2. Nevýhody práškové metalurgie:

Části PM obvykle mají omezení velikosti, což může znemožnit výrobu určitých návrhů.Největší lis v tomto odvětví je asi 1500 tun.To omezuje skutečnou velikost součásti na rovnou plochu asi 40-50 čtverečních palců.Realističtěji je průměrná velikost lisu do 500 tun, proto si prosím udělejte plán pro vývoj vaší součásti.

Součásti se složitými tvary mohou být také obtížně vyrobitelné.Vysoce kvalifikovaní výrobci kovových dílů však mohou tuto výzvu překonat a dokonce vám pomoci navrhnout.

Díly obecně nejsou tak pevné nebo roztažitelné jako litinové nebo kované díly.