Hlavní účel povrchové úpravy dílů práškové metalurgie:
1. Zlepšete odolnost proti opotřebení
2. Zlepšete odolnost proti korozi
3. Zlepšete únavovou pevnost

Metody povrchové úpravy aplikované na díly práškové metalurgie lze v zásadě rozdělit do následujících pěti kategorií:
1. Nátěr: Povrch opracovávaného dílu pokryjeme vrstvou jiných materiálů bez jakékoli chemické reakce
2. Chemická úprava povrchu: chemická reakce mezi povrchem zpracovávaného dílu a vnějším reaktantem
3. Chemické tepelné zpracování: další prvky jako C a N difundují na povrch opracovávaného dílu
4. Povrchové tepelné zpracování: fázová změna je generována cyklickou změnou teploty, která mění mikrostrukturu povrchu opracovávaného dílu
5. Metoda mechanické deformace: k vytvoření mechanické deformace na povrchu opracovávaného dílu, hlavně k vytvoření zbytkového napětí v tlaku a zároveň ke zvýšení hustoty povrchu

Ⅰ.Povlak
Galvanické pokovování může být aplikováno na díly práškové metalurgie, ale může být provedeno pouze po předúpravě dílů práškové metalurgie (jako je namáčení mědi nebo máčení vosku k utěsnění otvorů), aby se zabránilo pronikání elektrolytu.Po úpravě galvanickým pokovováním lze obvykle zlepšit odolnost dílů proti korozi.Běžnými příklady jsou galvanizace (opětovné použití chromátu pro pasivaci po galvanizaci k získání černého nebo armádně zeleného lesklého povrchu) a niklování
Bezproudové niklování je lepší než elektrolytické niklování v některých aspektech, jako je řízení tloušťky povlaku a účinnost pokovování.
Metoda „suchého“ zinkování není třeba provádět a není třeba ji utěsňovat.Dělí se na práškové zinkování a mechanické zinkování.
Když je vyžadována antikorozní, antikorozní, krásný vzhled a elektrická izolace, lze použít nátěr.Metody lze dále rozdělit na: nanášení plastů, glazování a nástřik kovu.

Ⅱ.Povrchová chemická úprava

Parní úprava je nejběžnější ze všech procesů povrchové úpravy dílů práškové metalurgie.Parní ošetření spočívá v zahřátí dílů na 530-550°C v parní atmosféře, aby se vytvořila magnetická (Fe3O4) povrchová vrstva.Oxidací povrchu železné matrice se zlepšuje odolnost proti opotřebení a třecí vlastnosti a součásti jsou odolné Korozní vlastnosti (dále posíleny ponořením do oleje) Vrstva oxidu je asi 0,001-0,005 mm silná a pokrývá celý vnější povrch a může difundovat do středu dílu prostřednictvím propojených pórů.Vyplnění tohoto póru zvyšuje zdánlivou tvrdost, čímž zlepšuje odolnost proti opotřebení a zajišťuje mírný stupeň zhutnění.

Ošetření fosfátem za studena je chemická reakce v solné lázni za vzniku komplexního fosfátu na povrchu obrobku.Fosforečnan zinečnatý se používá pro předúpravu povlaků a plastových povlaků a fosforečnan manganatý se používá pro třecí aplikace.

Modření se provádí umístěním obrobku do lázně chlorečnanu draselného o teplotě 150 °C chemickou korozí.Povrch obrobku má tmavě modrou barvu.Tloušťka modřící vrstvy je asi 0,001 mm.Po zmodrání je povrch dílů krásný a má antikorozní funkci.

Nitridační barvení využívá jako oxidant vlhký dusík.Během procesu ochlazování obrobku po slinování se v teplotním rozmezí 200-550°C vytvoří vrstva oxidu.Barva vytvořené vrstvy oxidu se mění s teplotou zpracování.

Eloxovaná antikorozní úprava se používá u dílů na bázi hliníku pro zlepšení jejich vzhledu a antikorozního výkonu.

Pasivační úprava se aplikuje na díly z nerezové oceli, především za účelem vytvoření povrchové oxidové ochranné vrstvy.Tyto oxidy mohou vznikat zahřátím nebo chemickými metodami, to znamená máčením kyselinou dusičnou nebo roztokem chlorečnanu sodného.Aby se zabránilo ponoření roztoku, chemické Metoda vyžaduje ošetření voskem předem.