Els components estan infiltrats de coure per diverses raons.Alguns resultats bàsics desitjats són millores en la resistència a la tracció, la duresa, les propietats d'impacte i la ductilitat.Els components infiltrats amb coure també tindran una densitat més alta.

Altres motius pels quals els clients poden optar per la infiltració de coure són per millorar el desgast o per bloquejar el flux d'aire/gas a través d'un component d'una altra manera porós a temperatures que una resina podria no ser pràctica.De vegades s'utilitza la infiltració de coure per millorar les característiques de mecanitzat de l'acer PM;el coure deixa un acabat mecanitzat més suau.

Així és com funciona la infiltració de coure:

L'estructura base del component té una densitat coneguda, que s'utilitza per determinar la quantitat de porositat oberta.Es selecciona una quantitat mesurada de coure que coincideix amb la quantitat de porositat a omplir.El coure omple la porositat durant el procés de sinterització (a temperatures superiors a la temperatura de fusió del coure) simplement col·locant el coure contra el component abans de la sinterització.La temperatura de sinterització >2000 °F permet que el coure fos flueixi cap a la porositat del component mitjançant acció capil·lar.La sinterització es completa sobre un suport (per exemple, placa ceràmica) de manera que el coure es quedi al component.Un cop la peça es refreda, el coure es solidifica dins de l'estructura.

Foto superior(dreta): peces muntades amb llimacs de coure preparats per a la sinterització.(Foto d'Atlas Pressed Metals)

Foto inferior(dreta): microestructura d'una peça que mostra com el coure s'infiltra a la porositat oberta.(Foto del Dr. Craig Stringer - Atlas Pressed Metals)