Glavna svrha površinske obrade dijelova iz metalurgije praha:
1. Poboljšajte otpornost na habanje
2. Poboljšajte otpornost na koroziju
3. Poboljšajte snagu zamora

Metode površinske obrade koje se primjenjuju na dijelove metalurgije praha mogu se u osnovi podijeliti u sljedećih pet kategorija:
1. Premaz: Pokrijte površinu obrađenog dela slojem drugih materijala bez ikakve hemijske reakcije
2. Površinska kemijska obrada: kemijska reakcija između površine obrađenog dijela i vanjskog reaktanta
3. Hemijska termička obrada: drugi elementi kao što su C i N difundiraju na površinu obrađenog dijela
4. Površinska toplinska obrada: fazna promjena je uzrokovana cikličkom promjenom temperature, koja mijenja mikrostrukturu površine obrađenog dijela
5. Metoda mehaničke deformacije: za proizvodnju mehaničke deformacije na površini obrađenog dijela, uglavnom za proizvodnju tlačnog zaostalog naprezanja, uz povećanje površinske gustoće

Ⅰ.Premazivanje
Galvanizacija se može primijeniti na dijelove metalurgije praha, ali se može izvesti samo nakon što su dijelovi iz metalurgije praha prethodno obrađeni (kao što je potapanje bakra ili voska za zaptivanje rupa) kako bi se spriječilo prodiranje elektrolita.Nakon obrade galvanizacijom, otpornost dijelova na koroziju obično se može poboljšati.Uobičajeni primjeri su galvanizacija (ponovna upotreba kromata za pasivizaciju nakon cinkovanja da bi se dobila crna ili vojnički zelena sjajna površina) i niklovanje
Bezelektrično niklovanje je superiornije od elektrolitičkog niklovanja u nekim aspektima, kao što je kontrola debljine premaza i efikasnost prevlake.
Metoda "suvog" premazanja cinkom ne mora se provoditi i ne mora biti zaptivena.Dijeli se na galvaniziranje prahom i mehaničko pocinčavanje.
Kada su potrebni anti-rđe, antikorozija, lijep izgled i električna izolacija, može se koristiti farbanje.Metode se dalje mogu podijeliti na: plastificiranje, zastakljivanje i prskanje metala.

Ⅱ.Površinski hemijski tretman

Obrada parom je najčešći od svih procesa površinske obrade dijelova iz metalurgije praha.Obrada parom je zagrijavanje dijelova na 530-550°C u atmosferi pare kako bi se proizveo magnetni (Fe3O4) površinski sloj.Oksidacijom površine gvozdene matrice poboljšavaju se otpornost na habanje i trenje, a delovi su otporni na rđu (dodatno ojačani uranjanjem u ulje) Sloj oksida je debljine oko 0,001-0,005 mm i pokriva celu vanjsku površinu , i može difundirati do centra dijela kroz međusobno povezane pore.Punjenje ove pore povećava prividnu tvrdoću, čime se poboljšava otpornost na habanje i čini da ima umjereni stepen zbijenosti.

Hladna obrada fosfatom je hemijska reakcija u slanoj kupelji za formiranje kompleksnog fosfata na površini obratka.Cink fosfat se koristi za prethodnu obradu premaza i plastičnih premaza, a mangan fosfat se koristi za primjenu trenja.

Plavljenje se vrši stavljanjem radnog predmeta u kupatilo sa kalijum hloratom na 150°C hemijskom korozijom.Površina radnog komada ima tamno plavu boju.Debljina plavljenog sloja je oko 0,001 mm.Nakon plavljenja, površina dijelova je lijepa i ima funkciju protiv hrđe.

Nitriranje boje koristi vlažni dušik kao oksidans.Tokom procesa hlađenja obratka nakon sinterovanja, formira se oksidni sloj u temperaturnom opsegu od 200-550°C.Boja formiranog oksidnog sloja mijenja se s temperaturom obrade.

Anodizirana antikorozivna obrada koristi se za dijelove na bazi aluminija radi poboljšanja izgleda i antikorozivnih performansi.

Obrada pasivacije se primjenjuje na dijelove od nehrđajućeg čelika, uglavnom za formiranje površinskog oksidnog zaštitnog sloja.Ovi oksidi mogu nastati zagrijavanjem ili kemijskim metodama, odnosno namakanjem dušičnom kiselinom ili otopinom natrijevog hlorata.Kako bi se spriječilo uranjanje otopine, hemijska. Metoda zahtijeva prethodno zaptivanje voskom.