1. কাঁচামাল গুঁড়া প্রস্তুতি.বিদ্যমান মিলিং পদ্ধতিগুলিকে মোটামুটিভাবে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: যান্ত্রিক পদ্ধতি এবং ভৌত রাসায়নিক পদ্ধতি।

যান্ত্রিক পদ্ধতি বিভক্ত করা যেতে পারে: যান্ত্রিক নিষ্পেষণ এবং atomization;

ভৌত রাসায়নিক পদ্ধতিগুলিকে আরও ভাগ করা হয়েছে: ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা পদ্ধতি, হ্রাস পদ্ধতি, রাসায়নিক পদ্ধতি, হ্রাস-রাসায়নিক পদ্ধতি, বাষ্প জমা পদ্ধতি, তরল জমা পদ্ধতি এবং তড়িৎ বিশ্লেষণ পদ্ধতি।তাদের মধ্যে, সর্বাধিক ব্যবহৃত হ্রাস পদ্ধতি, পরমাণুকরণ পদ্ধতি এবং ইলেক্ট্রোলাইসিস পদ্ধতি।

2. গুঁড়ো প্রয়োজনীয় আকারের একটি কম্প্যাক্ট মধ্যে গঠিত হয়.গঠনের উদ্দেশ্য হল একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকারের একটি কম্প্যাক্ট তৈরি করা এবং এটিকে একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং শক্তি তৈরি করা।ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি মূলত চাপ ছাঁচনির্মাণ এবং চাপহীন ছাঁচনির্মাণে বিভক্ত।কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

3. briquettes এর Sintering.পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ায় সিন্টারিং একটি মূল প্রক্রিয়া।গঠিত কমপ্যাক্ট প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য sintered হয়.Sintering ইউনিট সিস্টেম sintering এবং মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিস্টেম sintering মধ্যে বিভক্ত করা হয়.ইউনিট সিস্টেমের কঠিন ফেজ সিন্টারিং এবং মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিস্টেমের জন্য, সিন্টারিং তাপমাত্রা ব্যবহৃত ধাতু এবং খাদ গলনাঙ্কের চেয়ে কম;মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিস্টেমের তরল-ফেজ সিন্টারিংয়ের জন্য, সিন্টারিং তাপমাত্রা সাধারণত অবাধ্য উপাদানের গলনাঙ্কের চেয়ে কম এবং ফিউজিবল উপাদানের চেয়ে বেশি।গলনাঙ্ক.সাধারণ সিন্টারিং ছাড়াও, বিশেষ সিন্টারিং প্রক্রিয়াও রয়েছে যেমন আলগা সিন্টারিং, নিমজ্জন পদ্ধতি এবং হট প্রেসিং পদ্ধতি।

4. পণ্যের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ।সিন্টারিংয়ের পরে চিকিত্সা বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ করতে পারে।যেমন সমাপ্তি, তেল নিমজ্জন, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং।উপরন্তু, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কিছু নতুন প্রক্রিয়া যেমন রোলিং এবং ফোরজিংও সিন্টারিংয়ের পরে পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগ করা হয়েছে এবং আদর্শ ফলাফল অর্জন করেছে।