দীর্ঘদিন ধরে, প্রকৌশলী এবং সম্ভাব্য ক্রেতারা পাউডার ধাতুবিদ্যাকে প্রতিযোগিতামূলক প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করছেন।পাউডার ধাতব অংশ এবং নকল অংশগুলির জন্য, উত্পাদন পদ্ধতির অন্যান্য তুলনার মতো, এটি প্রতিটি প্রক্রিয়ার সুবিধা এবং সম্ভাব্য অসুবিধাগুলি বুঝতে সহায়তা করে।পাউডার ধাতুবিদ্যা (PM) অনেক সুবিধা দেয় যা আপনার বিবেচনা করা উচিত - কিছু সুস্পষ্ট, কিছু বেশি নয়।অবশ্যই, কিছু ক্ষেত্রে, ফরজিং একটি ভাল পছন্দ হতে পারে।আসুন পাউডার ধাতু এবং নকল অংশগুলির আদর্শ ব্যবহার এবং প্রয়োগগুলি একবার দেখে নেওয়া যাক:

1. গুঁড়া ধাতু এবং forgings

মূলধারায় পরিণত হওয়ার পর থেকে, পাউডার ধাতুবিদ্যা অনেক পরিস্থিতিতে ছোট অংশ উৎপাদনের জন্য একটি সুস্পষ্ট সমাধান হয়ে উঠেছে।এই মুহুর্তে, আপনি যুক্তি দিতে পারেন যে PM দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে এমন অনেক কাস্টিং প্রতিস্থাপিত হয়েছে।সুতরাং, গুঁড়ো ধাতু সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করার জন্য পরবর্তী সীমান্ত কি?নকল অংশ সম্পর্কে কি?উত্তরটি আপনার আবেদনের জন্য খুব নির্দিষ্ট।বিভিন্ন ফরজিং উপকরণের আপেক্ষিক বৈশিষ্ট্য (ফোরজিংস তাদের একটি অংশ), এবং তারপর বর্ণনার জন্য উপযুক্ত পাউডার ধাতুর অবস্থান দেখান।এটি বর্তমান প্রধানমন্ত্রীর ভিত্তি স্থাপন করেছে, এবং আরও গুরুত্বপূর্ণ, সম্ভাব্য প্রধানমন্ত্রী।দেখুন যেখানে পাউডার ধাতু শিল্পের 80% ঢালাই লোহা, ফসফর ব্রোঞ্জ ইত্যাদির উপর নির্ভর করে। তবে, পাউডার ধাতুর অংশগুলি এখন সহজেই ঢালাই লোহা পণ্যকে ছাড়িয়ে যায়।সংক্ষেপে, আপনি যদি উপাদান ডিজাইন করার জন্য সাধারণ লোহা-তামা-কার্বন ব্যবহার করার পরিকল্পনা করেন, তাহলে পাউডার ধাতুবিদ্যা আপনার জন্য নাও হতে পারে।যাইহোক, আপনি যদি আরও উন্নত উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলি নিয়ে গবেষণা করেন, তাহলে PM ফোরজিংসের চেয়ে অনেক কম খরচে আপনার প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।

2. চূর্ণ ধাতু এবং নকল অংশগুলির কিছু সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক:

উ: ধাতু পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ

1. পাউডার ধাতুবিদ্যার সুবিধা:

অংশগুলি এমন উপকরণ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে যা উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবা এবং উচ্চ স্থায়িত্ব প্রদান করতে পারে এবং খরচ কম হয়।স্টেইনলেস স্টীল সম্পর্কে চিন্তা করুন, যা নিষ্কাশন সিস্টেমে উচ্চ তাপমাত্রার সাপেক্ষে, ইত্যাদি।

অংশগুলির উচ্চ উত্পাদনশীলতা বজায় রাখতে পারে, এমনকি জটিল অংশগুলিও।

পাউডার ধাতুবিদ্যার নেট আকৃতির কারণে, তাদের বেশিরভাগেরই যন্ত্রের প্রয়োজন হয় না।কম সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ মানে কম শ্রম খরচ।

ধাতু পাউডার এবং sintering ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ একটি উচ্চ স্তরের অর্জন করতে পারেন.এটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বৈশিষ্ট্য, ঘনত্ব, স্যাঁতসেঁতে, দৃঢ়তা এবং কঠোরতার সূক্ষ্ম-সুরকরণের অনুমতি দেয়।

উচ্চ তাপমাত্রা সিন্টারিং প্রসার্য শক্তি, নমন ক্লান্তি শক্তি এবং প্রভাব শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

2. পাউডার ধাতুবিদ্যার অসুবিধা:

PM অংশে সাধারণত আকারের সীমাবদ্ধতা থাকে, যা কিছু ডিজাইন তৈরি করা অসম্ভব করে তুলতে পারে।এই শিল্পের বৃহত্তম প্রেস প্রায় 1,500 টন।এটি প্রকৃত অংশের আকারকে প্রায় 40-50 বর্গ ইঞ্চি সমতল এলাকায় সীমাবদ্ধ করে।আরও বাস্তবসম্মতভাবে, গড় প্রেসের আকার 500 টনের মধ্যে, তাই অনুগ্রহ করে আপনার অংশের বিকাশের জন্য একটি পরিকল্পনা করুন।

জটিল আকারের অংশগুলি তৈরি করাও কঠিন হতে পারে।যাইহোক, অত্যন্ত দক্ষ ধাতব অংশ নির্মাতারা এই চ্যালেঞ্জটি অতিক্রম করতে পারে এবং এমনকি আপনাকে ডিজাইন করতে সহায়তা করতে পারে।

অংশগুলি সাধারণত ঢালাই লোহা বা নকল অংশগুলির মতো শক্তিশালী বা প্রসারিত হয় না।