পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ উত্পাদন উপায় মোটামুটি দুই ধরনের আছে: কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ।

কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ অনেক ধরনের আছে, এবং প্রকৃত শিল্প অ্যাপ্লিকেশন, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.উষ্ণ প্রেসিং, কোল্ড সিলিং স্টিল মোল্ড প্রেসিং, কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সমস্ত কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ।

কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, মাধ্যাকর্ষণ উপর নির্ভর করে শুকনো পাউডার দিয়ে ছাঁচ ভর্তি করা এবং বাহ্যিক চাপ দ্বারা ছাঁচনির্মাণ করা।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে খুব সূক্ষ্ম পাউডার এবং প্রচুর পরিমাণে থার্মোপ্লাস্টিক বাইন্ডার ব্যবহার করে ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়। এছাড়াও দুটি বিশেষ পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে: পাউডার ফোরজিং এবং পাউডার রোলিং।

পাউডার ধাতুবিদ্যার যন্ত্রাংশের উৎপাদন অবশ্যই ছাঁচ থেকে শুরু করতে হবে। পাউডার ধাতুবিদ্যার ছাঁচ ডিজাইনের মূল নীতি হল: নিম্ন পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে পূর্ণ খেলা, কোনো কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ এবং কাছাকাছি-গঠিত আকৃতি, নিশ্চিত করার জন্য যে খালিটি পূরণ করে জ্যামিতিক আকৃতি এবং আকার, নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ঘনত্ব এবং বিতরণের তিনটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা।, এটি একটি প্রেসিং ডাই হোক না কেন, একটি ফিনিশিং ডাই, একটি যৌগিক প্রেস ডাই, এবং একটি ফোরজিং ডাই সবই এই প্রয়োজন।তাদের মধ্যে, চাপা বিলেট এবং ফরজিং বিলেটগুলির ঘনত্ব এবং বিতরণ ছাঁচ ডিজাইনের প্রধান প্রযুক্তিগত সূচক;যৌক্তিকভাবে ছাঁচের কাঠামো ডিজাইন করুন এবং ছাঁচের উপকরণগুলি নির্বাচন করুন, যাতে ছাঁচের অংশগুলির যথেষ্ট উচ্চ শক্তি, দৃঢ়তা এবং কঠোরতা থাকে এবং উচ্চ-চাপের কাজের জাহাজগুলির নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সহজে অপারেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং পরিষেবা জীবন থাকে;এদিকে, ছাঁচের কাঠামো এবং ছাঁচের অংশগুলির মেশিনিবিলিটি এবং বিনিময়যোগ্যতার দিকে মনোযোগ দিন এবং ছাঁচ উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করুন