পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং ডাই ঢালাইয়ের মধ্যে পছন্দ প্রায়ই অর্থনীতির পরিবর্তে অংশের আকার বা উপাদানের প্রয়োজনীয়তার প্রশ্ন।সাধারণত ব্যবহৃত ডাই ঢালাই উপকরণ হল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় এবং জিঙ্ক অ্যালয় এবং কপার অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলিও সীমিত পরিমাণে ব্যবহার করা হয়।ফেরোঅ্যালয় এবং স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে, পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত।

ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ, ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ সঙ্গে তুলনা, ডাই ঢালাই অংশের মাত্রা একই বা অনেক বড় হতে পারে.যখন প্রধান উপাদান প্রয়োজন হয়, এটি পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া ব্যবহার করার জন্য আরো উপযুক্ত।উদাহরণস্বরূপ, 1: খুব উচ্চ শক্তি, কিছু লোহা-ভিত্তিক sintered অ্যালয়গুলির প্রসার্য শক্তি ডাই-কাস্টিং অ্যালয়গুলির চেয়ে তিন গুণ বেশি।2: উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ ঘর্ষণ হ্রাস কর্মক্ষমতা, যা লোহা-ভিত্তিক এবং তামা-ভিত্তিক sintered alloys দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে তৈলাক্তকরণ তেল দিয়ে গর্ভবতী।3: উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা, যা লোহা-ভিত্তিক এবং তামা-ভিত্তিক sintered alloys দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে।4: জারা প্রতিরোধের, তামা-ভিত্তিক sintered খাদ এবং sintered স্টেইনলেস স্টীল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে

পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং ডাই ঢালাইয়ের মধ্যে, দস্তা ডাই ঢালাই লোহা-ভিত্তিক পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্যের বিকল্প হতে পারে যখন অপারেটিং তাপমাত্রা 65 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি না হয় এবং মাঝারি শক্তির প্রয়োজন হয়।দুটি প্রক্রিয়া মাত্রিক নির্ভুলতা এবং যন্ত্রের প্রয়োজনের ক্ষেত্রে একই রকম।কিন্তু টুলিং এবং মেশিনিং খরচের ক্ষেত্রে, পাউডার ধাতুবিদ্যা সাধারণত বেশি উপকারী।