Праховата металургия е нов тип технология за мрежово формоване, която използва топене, нагряване, инжектиране и пресоване на метален прах за извършване на необходимото формоване.За някои специални материали като огнеупорни метали, огнеупорни метали, високолегирани и т.н.И така, какви фактори влияят върху качеството на формоването чрез пресоване на автомобилни части при праховата металургия?

Ⅰ: Влияние на матрицата за пресоване

Очевидно е, че матрицата е важна за технологията на пресоване.Препоръчително е да се използва женска матрица или дорник, изработен от циментиран карбид, прахова високоскоростна стомана и други материали.Когато матрицата (като вътрешната кухина на женската матрица и външният диаметър на дорника) работи, колкото по-малка е грапавостта на повърхността, толкова по-добре е да се намали коефициентът на триене между прахообразните частици и стената на матрицата.

Ако това е сравнително голяма или сложна заготовка, дълготрайното пресоване ще доведе до нагряване и деформиране на женската форма, може да се използва устройство за водно охлаждане, за да се намали температурата на женската форма и да се намали коефициентът на триене.

Освен това при проектирането на женската форма трябва да се съсредоточим върху здравината и твърдостта, които могат да намалят степента на топлинна деформация на женската форма, да намалят загубата на налягане и да предотвратят пукнатини в процеса на пресоване на автомобилни части.

Ⅱ: Ефект на мухъл и смазка

В процеса на пресоване и формоване на автомобилни части в праховата металургия, поради загубата на налягане, причинена от триенето между смесения прах и стената на формата, разпределението на плътността на компактите е неравномерно.Minxin Powder препоръчва използването на матрица с висока твърдост или по-добър лубрикант.

Ⅲ： Ефект на лубрикантите

Добавянето на лубрикант към металния смесен прах може ефективно да намали триенето между праха и стената на формата и да направи разпределението на плътността на компакта по-равномерно.Обикновено използваният лубрикант е цинков стеарат.Въпреки че може да подобри условията на пресоване и формоване, лесно е да се получи сегрегация след смесване поради ниската насипна плътност, а синтерованите части са склонни към образуване на ями и други проблеми.

Използването на добър лубрикант може ефективно да подобри триенето между праха и стената на матрицата и значително да намали грешката в плътността на компактния материал.В аспекта на смесването на прах трябва да се обърне внимание и на метода на смесване на прах, който също може да намали триенето.

Ⅳ: Влияние на параметрите за пресоване

1: Скорост на натиск

Ако скоростта на пресоване е твърде висока, това ще повлияе на еднаквостта на плътността на компактния материал и също ще доведе до пукнатини.По-добре е да използвате хидравличната машина за формоване на прах за производство.

2: Време за задържане на налягането

Плътността на компакта, образуван чрез пресоване чрез прахова металургия на автомобилни части, може да бъде значително увеличена при относително голямо налягане на пресоване и с подходящо време на задържане.

3: Структура на ботуши за подаване на прах

Ако обикновената обувка за подаване на прах се използва за зареждане на прах, това ще доведе до неравномерно пълнене на прах в горната и долната част на кухината на формата или отпред и отзад, което ще повлияе на качеството на заготовката.Подобряването или препроектирането на обувката за подаване на прах може да подобри проблема с равномерното зареждане на прах.