Компактирането е важен производствен процес при производството на части от праховата металургия.
Процесът на пресоване на праховата металургия е разделен на четири стъпки.Първо, приготвянето на прах включва подготовката на материалите.Съгласно материалните изисквания съставките се приготвят по формулата и след това сместа се смесва.Този метод отчита главно размера на частиците, течливостта и насипната плътност на праха.Размерът на частиците на праха определя разстоянието между частиците на пълнежа.Използвайте смесените материали веднага и не ги оставяйте твърде дълго.Дългото време ще доведе до влага и окисляване.
Второто е да натиснете праха.Има основно два метода на пресоване, които обикновено се използват в процеса на праховата металургия, а именно еднопосочно пресоване и двупосочно пресоване.Поради различните методи на пресоване, вътрешното разпределение на плътността на продуктите също е различно.С прости думи, при еднопосочно пресоване, с увеличаване на разстоянието от поансона, силата на триене върху вътрешната стена на матрицата намалява налягането и плътността се променя с промяната на налягането.
След това обикновено към праха се добавят лубриканти, за да се улесни пресоването и изваждането от формата.По време на процеса на пресоване лубрикантът намалява триенето между праховете на етапа на ниско налягане и бързо увеличава плътността;Въпреки това, в етапа на високо налягане, тъй като лубрикантът запълва празнината между прахообразните частици, напротив, това ще попречи на плътността на продукта.Контролирането на силата на освобождаване на продукта избягва повърхностните дефекти, причинени от процеса на изваждане от формата.
В процеса на пресоване на праховата металургия е необходимо да се потвърди теглото на продукта, което е много критично, тъй като нестабилното налягане в много фабрики ще доведе до прекомерна разлика в теглото, което пряко влияе върху производителността на продукта.Пресованият продукт трябва да се издуха от остатъчния прах и примесите по повърхността на продукта, да се постави спретнато в уреда и да се предпази от примеси.
Време на публикуване: 28 декември 2022 г