Чым вышэй шчыльнасць парашковай металургіі на аснове жалеза, тым лепш трываласць, але не ўсе прадукты падыходзяць для высокай шчыльнасці.Шчыльнасць парашковай металургіі на аснове жалеза звычайна складае 5,8 г/см³-7,4 г/см³, у залежнасці ад выкарыстання і структуры прадукту.

Прасякнутыя алеем падшыпнікі, вырабленыя ў парашковай металургіі на аснове жалеза, звычайна маюць патрабаванні да ўтрымання алею, звычайна шчыльнасць складае каля 6,2 г/см³.Для высокіх патрабаванняў да ўтрымання алею, такіх як 20% утрымання алею, шчыльнасць павінна быць зменшана ў гэты час, каб мець дастаткова пор.Сачыце за ўтрыманнем алею.

Акрамя таго, была павялічана шчыльнасць парашковай металургіі на аснове жалеза, і некаторыя дэталі атрымалі магчымасць замяніць традыцыйныя коўкі.Многія механізмы парашковай металургіі могуць дадаваць парашок рэдкіх металаў для дасягнення 7,2-7,4 г/см³ у адпаведнасці з патрабаваннямі выкарыстання.Пры такой шчыльнасці дэталі парашковай металургіі на аснове жалеза замянілі большасць злучальных частак і некаторыя функцыянальныя дэталі, такія як аўтамабілі і машыны.

З іншага боку, парашковая металургія таксама была прыхільна да легіравання.У парашку на аснове жалеза можна змяшаць парашкі сплаваў, такіх як алюміній, магній і рэдказямельныя элементы, каб дасягнуць яго лёгкіх, лёгкіх і іншых уласцівасцей.Ён можа быць шырока выкарыстаны ў электронным абсталяванні і носных прыладах і ў іншых галінах, цесна звязаных з жыццём.

Цяпер, калі да дэталяў і аксесуараў парашковай металургіі на аснове жалеза дадаюцца розныя сплавы, дыяпазон шчыльнасці парашковай металургіі таксама пашырыўся, што значна пашырае кірунак развіцця парашковай металургіі.

Шчыльнасць парашковай металургіі на аснове жалеза