Асноўная мэта апрацоўкі паверхні дэталяў парашковай металургіі:
1. Павышэнне зносаўстойлівасці
2. Павышэнне ўстойлівасці да карозіі
3. Павышэнне трываласці на стомленасць

Метады апрацоўкі паверхні, якія прымяняюцца да дэталяў парашковай металургіі, у асноўным можна падзяліць на наступныя пяць катэгорый:
1. Пакрыццё: пакрыйце паверхню апрацаванай дэталі пластом іншых матэрыялаў без якой-небудзь хімічнай рэакцыі
2. Хімічная апрацоўка паверхні: хімічная рэакцыя паміж паверхняй апрацоўванай дэталі і знешнім рэагентам
3. Хімічная тэрмічная апрацоўка: іншыя элементы, такія як C і N, дыфузуюць на паверхню апрацоўванай дэталі
4. Тэрмаапрацоўка паверхні: змена фазы генеруецца цыклічнай зменай тэмпературы, якая змяняе мікраструктуру паверхні апрацоўванай дэталі
5. Метад механічнай дэфармацыі: для атрымання механічнай дэфармацыі на паверхні апрацоўванай дэталі, у асноўным для стварэння рэшткавага напружання сціску, адначасова павялічваючы павярхоўную шчыльнасць

Ⅰ.Пакрыццё
Гальванічнае пакрыццё можа быць нанесена на дэталі парашковай металургіі, але гэта можа быць выканана толькі пасля папярэдняй апрацоўкі дэталяў парашковай металургіі (напрыклад, пагружэння ў медзь або акунанне воску для герметызацыі адтулін), каб прадухіліць пранікненне электраліта.Пасля гальванічнай апрацоўкі ўстойлівасць дэталяў да карозіі звычайна можа быць палепшана.Частымі прыкладамі з'яўляюцца ацынкаванне (паўторнае выкарыстанне храмату для пасівацыі пасля ацынкавання для атрымання чорнай або ваенна-зялёнай бліскучай паверхні) і нікеляванае пакрыццё
Неэлектрычнае нікеляванне пераўзыходзіць электралітычнае нікеляванне ў некаторых аспектах, такіх як кантроль таўшчыні пакрыцця і эфектыўнасць пакрыцця.
«Сухі» метад цынкавання не мае патрэбы ў правядзенні і герметызацыі.Падзяляецца на парашковае і механічнае ацынкаванне.
Калі патрабуецца антыкаразійная, антыкаразійная, прыгожы знешні выгляд і электрычная ізаляцыя, можна выкарыстоўваць афарбоўку.Метады можна дадаткова падзяліць на: пластыкавае пакрыццё, шкленне і напыленне металу.

Ⅱ.Хімічная апрацоўка паверхні

Апрацоўка парай з'яўляецца найбольш распаўсюджаным з усіх працэсаў апрацоўкі паверхні дэталяў парашковай металургіі.Апрацоўка парай заключаецца ў награванні дэталяў да 530-550°C у паравой атмасферы для атрымання магнітнага (Fe3O4) павярхоўнага пласта.Дзякуючы акісленню паверхні жалезнай матрыцы паляпшаюцца зносаўстойлівасць і фрыкцыйныя ўласцівасці, а дэталі становяцца ўстойлівымі да іржы (дадаткова ўзмацняюцца апусканнем у алей) Аксідны пласт мае таўшчыню каля 0,001-0,005 мм і пакрывае ўсю вонкавую паверхню , і можа дыфузаваць да цэнтра дэталі праз злучаныя пары.Запаўненне гэтай пары павялічвае ўяўную цвёрдасць, тым самым паляпшаючы зносаўстойлівасць і забяспечваючы сярэднюю ступень ушчыльнення.

Апрацоўка халодным фасфатам - гэта хімічная рэакцыя ў салянай ванне з адукацыяй складанага фасфату на паверхні нарыхтоўкі.Фасфат цынку выкарыстоўваецца для папярэдняй апрацоўкі пакрыццяў і пластыкавых пакрыццяў, а фасфат марганца выкарыстоўваецца для фрыкцыйных прыкладанняў.

Воронение робіцца шляхам змяшчэння нарыхтоўкі ў ванну з хлоратам калія пры 150°C шляхам хімічнай карозіі.Паверхню нарыхтоўкі мае цёмна-сіні колер.Таўшчыня пласта воронки складае каля 0,001 мм.Пасля воронения паверхня дэталяў прыгожая і мае функцыю абароны ад іржы.

Азатаванне афарбоўкі выкарыстоўвае вільготны азот у якасці акісляльніка.У працэсе астуджэння нарыхтоўкі пасля спякання ў дыяпазоне тэмператур 200-550°C утворыцца аксідны пласт.Колер адукаванага аксіднага пласта змяняецца з тэмпературай апрацоўкі.

Анадаваная антыкаразійная апрацоўка выкарыстоўваецца для дэталяў на аснове алюмінія для паляпшэння іх вонкавага выгляду і антыкаразійных характарыстык.

Пасіўная апрацоўка прымяняецца да дэталяў з нержавеючай сталі, у асноўным для фарміравання павярхоўнага ахоўнага пласта аксіду.Гэтыя аксіды могуць утварацца пры награванні або хімічнымі метадамі, то ёсць замочваннем азотнай кіслатой або растворам хлората натрыю.Каб прадухіліць апусканне раствора, хімічны метад патрабуе папярэдняй апрацоўкі сургучам.