Існуе прыкладна два тыпу вытворчасці дэталяў у парашковай металургіі: кампрэсійнае ліццё і ліццё пад ціскам.

Ёсць шмат тыпаў кампрэсійнага фармавання, і ў рэальных прамысловых прымяненнях кампрэсійнае фармаванне шырока выкарыстоўваецца.Цёплае прэсаванне, халоднае ўшчыльненне сталёвых прэс-формаў, халоднае ізастатычнае прэсаванне і гарачае ізастатычнае прэсаванне - усё гэта кампрэсійнае фармаванне.

Кампрэсійнае фармаванне, запаўненне формы сухім парашком пад дзеяннем сілы цяжару і экструзійнае ліццё з дапамогай вонкавага ціску.

Для ліцця пад ціскам выкарыстоўваецца вельмі дробны парашок і вялікая колькасць тэрмапластычнага злучнага, якое ўводзіцца ў форму. Існуюць таксама два спецыяльныя метады апрацоўкі дэталяў у парашковай металургіі: парашковая коўка і парашковая пракатка.

Вытворчасць дэталяў парашковай металургіі павінна пачынацца з формы. Асноўны прынцып распрацоўкі прэс-формы парашковай металургіі: у поўнай меры выкарыстоўваць тэхналагічныя характарыстыкі нізкай парашковай металургіі, без апрацоўкі рэзкай і амаль сфарміраванай формы, каб гарантаваць, што нарыхтоўка адпавядае патрабаванням тры асноўныя патрабаванні да геаметрычнай формы і памеру, дакладнасці і шурпатасці паверхні, шчыльнасці і размеркавання., Ці гэта прэс-штамп, фінішны штамп, кампазіцыйны прэс-штамп і коўка, усе патрабуюць гэтага.Сярод іх шчыльнасць і размеркаванне прэсаваных нарыхтовак і кавальных нарыхтовак з'яўляюцца асноўнымі тэхнічнымі паказчыкамі пры распрацоўцы формы;разумна спраектаваць структуру формы і выбраць матэрыялы формы, каб дэталі формы мелі дастаткова высокую трываласць, калянасць і цвёрдасць, а таксама мелі высокую зносаўстойлівасць і тэрмін службы для задавальнення патрабаванняў бяспекі, надзейнасці і прастаты эксплуатацыі рабочых сасудаў высокага ціску;у той жа час, звярніце ўвагу на апрацоўваемасць і ўзаемазаменнасць структуры прэс-формы і дэталяў формы, а таксама знізіць выдаткі на вытворчасць прэс-формы