Апусканне ў паліўны алей: замочыце вычышчаныя спечаныя дэталі ў гарачым алеі пры 80~120 ℃ на 1 гадзіну.Калі прадукт награваецца, паветра ў злучаных порах пашыраецца.Частка паветра выцясняецца.Пасля астывання пакінуты паветра зноў сціскаецца, уцягваючы алей у поры.Паколькі гарачы алей валодае добрай цякучасцю і высокай змазачнай здольнасцю, у прадукт можна пагрузіць больш алею.Эфектыўнасць метаду апускання ў алей вышэй, чым звычайнага апускання ў алей.

Вакуумнае апусканне ў алей: змясціце вычышчаныя спечаныя шасцярні ў вакуумную скрынку, зачыніце і адпачывайце да тэмпературы -72 мм рт.сл., затым наліце ​​алей у вакуумную скрынку, а затым нагрэйце яго да 80 ℃ на працягу 20-30 хвілін.Паколькі паветра ў злучаных порах выраба выцягваецца, алей можа ўвабрацца ў выраб на працягу 10 хвілін.Гэты метад мае высокую эфектыўнасць апускання ў алей і высокую хуткасць.

Звычайнае апусканне ў алей: пакладзеце вычышчаную спечаную структуру ў алей (звычайна 20~30 алею) для прамакання, і алей знаходзіцца пад дзеяннем капілярнай сілы прадукту.Апусканне ў поры прадукту.Гэты метад мае нізкую эфектыўнасць апускання ў алей і працяглы час апускання ў алей, які займае некалькі гадзін.Выкарыстоўваецца ў прадуктах з нізкім утрыманнем алею.

Прынцып працы працэсу апускання ў алей прадуктаў парашковай металургіі заключаецца ў тым, што алейны падшыпнік на аснове жалеза спякаецца і затым апускаецца ў алей, а змазачны алей парашковай металургіі трапляе ў поры прадукту.Калі вал круціцца, узнікае дынамічнае трэнне з гільзай для выпрацоўкі цяпла;тэмпература падшыпніка павышаецца, а алей пры награванні пашыраецца;яно выцякае з пор, каб аўтаматычна падачы алею паміж валам і ўтулкай, а ўтвораная алейная плёнка гуляе ролю ў змазцы і зніжэнні трэння.