Ушчыльненне з'яўляецца важным вытворчым працэсам у вытворчасці дэталяў парашковай металургіі.

Працэс прэсавання ў парашковай металургіі дзеліцца на чатыры этапы.Па-першае, падрыхтоўка парашка прадугледжвае падрыхтоўку матэрыялаў.У адпаведнасці з патрабаваннямі да матэрыялу інгрэдыенты рыхтуюцца па формуле, а затым сумесь змешваецца.Гэты метад у асноўным улічвае памер часціц, цякучасць і насыпную шчыльнасць парашка.Памер часціц парашка вызначае зазор паміж часціцамі напаўнення.Выкарыстоўвайце змешаныя матэрыялы неадкладна і не пакідайце іх надоўга.Доўгі час прывядзе да вільгаці і акіслення.

Другі - націснуць парашок.У працэсе парашковай металургіі звычайна выкарыстоўваюцца два метады прэсавання, а менавіта аднабаковае прэсаванне і двухбаковае прэсаванне.З-за розных метадаў прэсавання ўнутранае размеркаванне шчыльнасці прадуктаў таксама адрозніваецца.Кажучы простымі словамі, пры аднанакіраваным прэсаванні з павелічэннем адлегласці ад пуансона сіла трэння на ўнутранай сценцы матрыцы памяншае ціск, а шчыльнасць змяняецца са змяненнем ціску.

Затым у парашок звычайна дадаюць змазачныя матэрыялы для палягчэння прэсавання і выдалення з формы.У працэсе прэсавання змазка памяншае трэнне паміж парашкамі на этапе нізкага ціску і хутка павялічвае шчыльнасць;Аднак на этапе высокага ціску, калі змазка запаўняе прамежак паміж часціцамі парашка, наадварот, гэта будзе перашкаджаць шчыльнасці прадукту.Кантроль сілы вызвалення прадукту дазваляе пазбегнуць дэфектаў паверхні, выкліканых працэсам вымання з формы.

У працэсе прэсавання парашковай металургіі неабходна пацвердзіць вагу прадукту, што вельмі важна, таму што нестабільны ціск на многіх заводах прывядзе да празмернай розніцы ў вазе, што непасрэдна ўплывае на характарыстыкі прадукту.Адціснуты прадукт неабходна здзьмуць ад рэшткаў парашка і забруджванняў на паверхні прадукту, акуратна змясціць у прыбор і не дапускаць забруджванняў.