1. Для высокатрывалых вырабаў парашковай металургіі рэдуктары павінны мець высокую шчыльнасць і выкарыстоўваць працэс "прэсаванне - папярэдні абпал - паўторны абпал - тэрмічная апрацоўка".

2. Нізкае ўтрыманне вугляроду можа гарантаваць, што прадукт мае высокую цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць падчас тэрмічнай апрацоўкі, а нізкае ўтрыманне вугляроду ў ядры зробіць прадукт добрай ударатрываласцю.

3. Даданне 2%-3% Ni і 2% Cu да матэрыялу можа значна палепшыць самаволю і ўдарную трываласць матэрыялу пасля спякання.

4. У параўнанні з науглероживанием і загартоўкай карбонітрызацыя мае добрую зносаўстойлівасць, а больш нізкая тэмпература карбоназітрызацыі забяспечвае трываласць стрыжня дэталі і памяншае дэфармацыю дэталі пры загартоўцы.

Шасцярні парашковай металургіі, як дэталі парашковай металургіі, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў аўтамабільных рухавіках, могуць цалкам адпавядаць патрабаванням дакладнасці перадач і эфектыўна павышаць эфектыўнасць апрацоўкі за кошт аднаразовага працэсу фармоўкі і аздаблення без дадатковай апрацоўкі.