Выбар паміж парашковай металургіяй і ліццём пад ціскам часта залежыць ад памеру дэталі або патрабаванняў да матэрыялаў, а не ад эканомікі.Звычайна выкарыстоўванымі матэрыяламі для ліцця пад ціскам з'яўляюцца алюмініевыя сплавы, сплавы магнію і сплавы цынку, а ліццё пад ціскам з медных сплаваў таксама выкарыстоўваецца ў абмежаванай ступені.З-за высокай тэмпературы плаўлення ферасплаваў і нержавеючай сталі варта выкарыстоўваць метад парашковай металургіі.

У параўнанні з традыцыйнымі дэталямі парашковай металургіі, дэталямі для ліцця пад ціскам, памеры дэталяў для ліцця пад ціскам могуць быць аднолькавымі або значна большымі.Калі патрабуецца асноўны матэрыял, мэтазгодней выкарыстоўваць працэс парашковай металургіі.Напрыклад, 1: вельмі высокая трываласць, трываласць на разрыў некаторых спечаных сплаваў на аснове жалеза больш чым у тры разы вышэй, чым у сплаваў для ліцця пад ціскам.2: Высокая зносаўстойлівасць і высокая эфектыўнасць зніжэння трэння, якія могуць быць вырашаны з дапамогай спеченных сплаваў на аснове жалеза і медзі, прасякнутых змазачным алеем.3: Высокая працоўная тэмпература, якую можна вырашыць з дапамогай спеченных сплаваў на аснове жалеза і медзі.4: Устойлівасць да карозіі, спеченный сплаў на аснове медзі і спеченная нержавеючая сталь могуць адпавядаць патрабаванням

Паміж парашковай металургіяй і ліццём пад ціскам цынкавыя адліўкі пад ціскам могуць замяніць прадукты парашковай металургіі на аснове жалеза, калі рабочая тэмпература не вышэй за 65 °C і патрабуецца сярэдняя трываласць.Гэтыя два працэсы падобныя з пункту гледжання дакладнасці памераў і неабходнасці механічнай апрацоўкі.Але з пункту гледжання выдаткаў на інструменты і апрацоўку парашковая металургія звычайна больш выгадная.