Устойлівасць да ізаляцыі дэталяў парашковай металургіі звязана з наступнымі аспектамі:

Хімічныя элементы: Колькасць хімічных элементаў у дэталях парашковай металургіі непасрэдна ўплывае на павелічэнне або памяншэнне зносаўстойлівасці.

Легіруючыя элементы: Даданне адпаведнай колькасці легіруючых элементаў моцна ўплывае на ўстойлівасць да ізаляцыі.Пасля таго, як матэрыял на аснове жалеза спякаецца, звычайна атрымліваецца структура ферытавай і перлітнай тканіны.Ферыт мяккі і мае дрэнную зносаўстойлівасць, у той час як перлітная тканіна мае добрую ўстойлівасць да ізаляцыі, павялічваецца ўтрыманне вугляроду, павялічваецца перлітная тканіна і павышаецца зносаўстойлівасць.

Цвёрдасць: Любое павелічэнне трываласці і цвёрдасці матрыцы або абодвух адначасова павялічыць зносаўстойлівасць матэрыялу.

Матэрыял: Fe-C-Mn матэрыял мае дрэнную тэхналагічнасць.Нягледзячы на ​​добрую зносаўстойлівасць, яго складаней апрацоўваць дэталі.Працэс павінен быць строга выкананы падчас выкарыстання.

Спачатку з вамі паведамяць аб зносаўстойлівасці дэталяў парашковай металургіі OEM.Зносаўстойлівасць дэталяў парашковай металургіі ў асноўным звязана з вышэйзгаданымі чатырма пунктамі.Пры выбары матэрыялаў парашковай металургіі, акрамя зносаўстойлівасці, неабходна ўлічваць перапрацоўчую прамысловасць і эканоміку.