Komponentlər bir sıra səbəblərə görə mis sızmışdır.Bəzi əsas arzu olunan nəticələr dartılma gücü, sərtlik, təsir xüsusiyyətləri və çevikliyin təkmilləşdirilməsidir.Mislə infiltrasiya edilmiş komponentlər də daha yüksək sıxlığa malik olacaqlar.

Müştərilərin mis infiltrasiyasını seçə biləcəyi digər səbəblər aşınmanın yaxşılaşdırılması və ya qatranın praktiki ola bilməyəcəyi temperaturlarda başqa məsaməli komponentdən hava/qaz axınının qarşısını almaqdır.Bəzən mis infiltrasiya PM poladının emal xüsusiyyətlərini artırmaq üçün istifadə olunur;mis daha hamar işlənmiş sonluq yaradır.

Mis infiltrasiyası necə işləyir:

Komponentin əsas strukturu məlum sıxlığa malikdir və bu, açıq gözenekliliyin miqdarını təyin etmək üçün istifadə olunur.Doldurulacaq məsaməlik miqdarına uyğun olaraq ölçülmüş mis miqdarı seçilir.Mis sinterləmə prosesi zamanı (misin ərimə temperaturundan yuxarı temperaturda) sadəcə sinterləmədən əvvəl misi komponentə qarşı qoymaqla məsaməliyi doldurur.>2000°F sinterləmə temperaturu ərinmiş misin kapilyar təsir vasitəsilə komponentin məsaməliliyinə axmasına imkan verir.Sinterləmə bir daşıyıcıda (məsələn, keramika boşqab) tamamlanır ki, mis komponentdə qalır.Hissə soyuduqdan sonra, mis struktur daxilində bərkiyir.

Üst Foto(sağda): Mis şlaklarla yığılmış hissələr sinterlənməyə hazırdır.(Foto Atlas Pressed Metals tərəfindən)

Aşağı Şəkil(sağda): Misin açıq məsaməliyə necə sızdığını göstərən hissənin mikro strukturu.(Foto Dr. Craig Stringer - Atlas Pressed Metals)