1. Xammal tozunun hazırlanması.Mövcud freze üsullarını təxminən iki kateqoriyaya bölmək olar: mexaniki üsullar və fiziki-kimyəvi üsullar.

Mexanik üsul aşağıdakılara bölünə bilər: mexaniki sarsıdıcı və atomizasiya;

Fiziki-kimyəvi üsullar daha çox bölünür: elektrokimyəvi korroziya üsulu, reduksiya üsulu, kimyəvi üsul, reduksiya-kimyəvi üsul, buxar çökmə üsulu, maye çökmə üsulu və elektroliz üsulu.Onların arasında ən çox istifadə olunanlar reduksiya üsulu, atomizasiya üsulu və elektroliz üsuludur.

2. Toz tələb olunan formada kompakt formada hazırlanır.Formalamanın məqsədi müəyyən forma və ölçüdə kompakt hazırlamaq və onu müəyyən sıxlığa və möhkəmliyə malik etməkdir.Kalıplama üsulu əsasən təzyiqli qəlibləmə və təzyiqsiz qəliblənməyə bölünür.Sıxılma qəlibləmə sıxılma qəlibində ən çox istifadə olunur.

3. Briketlərin sinterlənməsi.Sinterləmə toz metallurgiyası prosesində əsas prosesdir.Tələb olunan son fiziki və mexaniki xassələri əldə etmək üçün formalaşmış kompakt sinterlənir.Sinterləmə vahid sistemli sinterləmə və çoxkomponentli sistem sinterlənməsinə bölünür.Bölmə sisteminin və çoxkomponentli sistemin bərk fazalı sinterlənməsi üçün sinterləmə temperaturu istifadə olunan metalın və ərintinin ərimə nöqtəsindən aşağıdır;çoxkomponentli sistemin maye fazalı sinterlənməsi üçün sinterləmə temperaturu ümumiyyətlə odadavamlı komponentin ərimə nöqtəsindən aşağı və əriyən komponentdən yüksəkdir.Ərimə nöqtəsi.Adi sinterləmə ilə yanaşı, boş sinterləmə, daldırma üsulu və isti presləmə üsulu kimi xüsusi sinterləmə prosesləri də var.

4. Məhsulun sonrakı emalı.Sinterdən sonra müalicə müxtəlif məhsul tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif üsulları qəbul edə bilər.Bitirmə, yağa batırma, emal, istilik müalicəsi və elektrokaplama kimi.Bundan əlavə, son illərdə toz metallurgiya materiallarının sinterləndikdən sonra emalı üçün yayma və döymə kimi bəzi yeni proseslər də tətbiq edilmiş və ideal nəticələr əldə edilmişdir.