Toz metallurgiyası tələb olunan qəlibin qəliblənməsini həyata keçirmək üçün metal tozunun əridilməsi, qızdırılması, vurulması və preslənməsindən istifadə edən şəbəkəyə yaxın qəlibləmə texnologiyasının yeni növüdür.Odadavamlı metallar, odadavamlı metallar, yüksək ərintisi və s. kimi bəzi xüsusi materiallar üçün.Bəs, toz metallurgiyasının avtomobil hissələrinin preslənməsinin keyfiyyətinə hansı amillər təsir göstərir?

Ⅰ: Presləmə formasının təsiri

Öz-özünə aydındır ki, kalıp presləmə texnologiyası üçün vacibdir.Sementlənmiş karbid, toz yüksək sürətli polad və digər materiallardan hazırlanmış dişi kalıp və ya mandreldən istifadə etmək tövsiyə olunur.Kalıp (məsələn, dişi kalıbın daxili boşluğu və mandrelin xarici diametri) işləyərkən, səthin pürüzlülüyü nə qədər kiçik olarsa, toz hissəcikləri ilə kalıp divarı arasında sürtünmə faktorunu azaltmaq daha yaxşıdır.

Nisbətən böyük və ya mürəkkəb bir boşluqdursa, uzunmüddətli presləmə qadın kalıbının istiləşməsinə və deformasiyasına səbəb olacaq, su soyutma cihazı qadın kalıbının temperaturunu azaltmaq və sürtünmə faktorunu azaltmaq üçün istifadə edilə bilər.

Bundan əlavə, qadın kalıbının dizaynında, qadın kalıbının istilik deformasiyasının dərəcəsini azaltmağa, təzyiq itkisini azaltmağa və avtomobil hissələrinin basılması prosesində çatların qarşısını ala bilən güc və sərtliyə diqqət yetirməliyik.

Ⅱ: Kalıp və sürtkü yağının təsiri

Toz metallurgiyasının preslənməsi və avtomobil hissələrinin formalaşdırılması prosesində, qarışıq toz ilə qəlib divarı arasındakı sürtünmə nəticəsində yaranan təzyiq itkisi səbəbindən kompaktların sıxlıq paylanması qeyri-bərabər olur.Minxin Powder yüksək sərtlikli qəlibdən və ya daha yaxşı sürtkü yağından istifadə etməyi tövsiyə edir.

Ⅲ: Sürtkü yağlarının təsiri

Metal qarışığı tozuna sürtkü əlavə etmək toz və qəlib divarı arasındakı sürtünməni effektiv şəkildə azalda bilər və kompaktın sıxlıq paylanmasını daha vahid edə bilər.Ən çox istifadə edilən sürtkü sink stearatdır.Presləmə və formalaşdırma şərtlərini yaxşılaşdıra bilsə də, aşağı boş sıxlığa görə qarışdırdıqdan sonra seqreqasiya yaratmaq asandır və sinterlənmiş hissələr çuxura və digər problemlərə meyllidir.

Yaxşı bir sürtkü istifadə edərək, toz və qəlib divarı arasındakı sürtünməni effektiv şəkildə yaxşılaşdıra və kompaktın sıxlıq səhvini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.Toz qarışdırma aspektində toz qarışdırma üsuluna da diqqət yetirilməlidir ki, bu da sürtünməni azalda bilər.

Ⅳ: Basma parametrlərinin təsiri

1: Təzyiq sürəti

Basma sürəti çox sürətli olarsa, bu, kompaktın sıxlığının vahidliyinə təsir göstərəcək və həmçinin çatlar əmələ gətirəcəkdir.İstehsal üçün hidravlik toz formalaşdıran maşından istifadə etmək daha yaxşıdır.

2: Təzyiq saxlama vaxtı

Avtomobil hissələrinin toz metallurgiyası ilə preslənməsi nəticəsində əmələ gələn kompaktın sıxlığı nisbətən böyük təzyiq altında və düzgün saxlama müddəti ilə əhəmiyyətli dərəcədə artırıla bilər.

3: Toz qidalanma çəkmələrinin quruluşu

Tozun yüklənməsi üçün ümumi toz qidalandırıcı ayaqqabı istifadə edilərsə, bu, qəlib boşluğunun yuxarı və aşağı hissəsində və ya ön və arxada qeyri-bərabər toz doldurulmasına səbəb olacaq və bu, blankın keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.Toz qidalandırıcı ayaqqabının təkmilləşdirilməsi və ya yenidən dizayn edilməsi toz yükləmə vahidliyi problemini yaxşılaşdıra bilər.