Uzun müddətdir ki, mühəndislər və potensial alıcılar toz metallurgiyasını rəqabət aparan proseslərlə müqayisə edirlər.Toz metal hissələri və saxta hissələrə gəldikdə, istehsal üsullarının hər hansı digər müqayisəsi kimi, bu, hər bir prosesin üstünlüklərini və potensial mənfi cəhətlərini anlamağa kömək edir.Toz metallurgiyası (PM) nəzərə almalı olduğunuz bir çox üstünlüklər təklif edir - bəziləri açıqdır, bəziləri çox deyil.Təbii ki, bəzi hallarda döymə də yaxşı seçim ola bilər.Gəlin toz metal və saxta hissələrin ideal istifadə və tətbiqlərinə nəzər salaq:

1. Metal toz və döymə

Toz metallurgiyası əsas sahəyə çevrildikdən sonra bir çox hallarda kiçik hissələrin istehsalı üçün açıq bir həll yoluna çevrildi.Bu nöqtədə, PM ilə əvəz edilə bilən bir çox tökmənin dəyişdirildiyini iddia edə bilərsiniz.Beləliklə, toz metallardan tam istifadə etmək üçün növbəti sərhəd nədir?Bəs saxta hissələr?Cavab ərizəniz üçün çox spesifikdir.Müxtəlif döymə materiallarının nisbi xüsusiyyətləri (döymə onların bir hissəsidir) və sonra təsvir üçün uyğun olan toz metal mövqeyini göstərir.Bu, hazırkı Baş nazirin, daha da vacibi, mümkün Baş nazirin əsasını qoydu.Baxın, toz metal sənayesinin 80%-i çuqun, fosfor bürünc və s.-dən asılıdır. Bununla belə, toz metal hissələri indi asanlıqla çuqun məhsullarından üstündür.Bir sözlə, əgər siz komponentləri dizayn etmək üçün tipik dəmir-mis-karbondan istifadə etməyi planlaşdırırsınızsa, onda toz metallurgiyası sizin üçün olmaya bilər.Bununla belə, əgər siz daha qabaqcıl materiallar və prosesləri araşdırsanız, PM sizə lazım olan performansı döymələrdən daha aşağı qiymətə təmin edə bilər.

2. Toz metal və saxta hissələrin bəzi üstünlükləri və çatışmazlıqlarına daha yaxından nəzər salaq:

A. Metal toz metallurgiya hissələri

1. Toz metallurgiyasının üstünlükləri:

Hissələr yüksək temperaturda xidmət və yüksək davamlılıq təmin edə bilən materiallarla istehsal oluna bilər və maya dəyəri azalır.Egzoz sistemlərində yüksək temperaturlara məruz qalan paslanmayan polad haqqında düşünün və s.

Parçaların, hətta mürəkkəb hissələrin yüksək məhsuldarlığını saxlaya bilir.

Toz metallurgiyasının xalis formalı olması səbəbindən onların əksəriyyəti emal tələb etmir.Daha az ikincil emal, daha az əmək xərcləri deməkdir.

Metal tozunun istifadəsi və sinterləmə yüksək səviyyədə nəzarətə nail ola bilər.Bu, elektromaqnit xüsusiyyətlərini, sıxlığı, sönümləməni, sərtliyi və sərtliyi dəqiq tənzimləməyə imkan verir.

Yüksək temperaturda sinterləmə dartılma gücünü, əyilmə yorğunluğunu və təsir enerjisini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.

2. Toz metallurgiyasının çatışmazlıqları:

PM hissələri adətən ölçü məhdudiyyətlərinə malikdir, bu da müəyyən dizaynların istehsalını qeyri-mümkün edə bilər.Bu sənayedə ən böyük pres təxminən 1500 tondur.Bu, faktiki hissə ölçüsünü təxminən 40-50 kvadrat düymlük düz bir sahə ilə məhdudlaşdırır.Daha real desək, orta pres ölçüsü 500 ton daxilindədir, ona görə də lütfən, hissənizin inkişafı üçün plan hazırlayın.

Mürəkkəb formalı hissələrin istehsalı da çətin ola bilər.Bununla belə, yüksək ixtisaslı metal hissələri istehsalçıları bu çətinliyin öhdəsindən gələ bilər və hətta dizaynda sizə kömək edə bilər.

Parçalar ümumiyyətlə çuqun və ya saxta hissələr kimi möhkəm və ya dartılan deyil.