Toz metallurgiya hissələrinin səthinin işlənməsinin əsas məqsədi:
1. Aşınma müqavimətini yaxşılaşdırın
2. Korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırın
3. Yorğunluq gücünü yaxşılaşdırın

Toz metallurgiya hissələrinə tətbiq olunan səth müalicəsi üsulları əsasən aşağıdakı beş kateqoriyaya bölünə bilər:
1. Kaplama: İşlənmiş hissənin səthini heç bir kimyəvi reaksiya vermədən digər materiallardan bir təbəqə ilə örtün
2. Səthin kimyəvi müalicəsi: emal edilmiş hissənin səthi ilə xarici reaktiv arasında kimyəvi reaksiya
3. Kimyəvi istilik müalicəsi: C və N kimi digər elementlər işlənmiş hissənin səthinə yayılır.
4. Səthin istilik müalicəsi: faza dəyişikliyi emal edilmiş hissənin səthinin mikrostrukturunu dəyişdirən temperaturun tsiklik dəyişməsi ilə yaranır.
5. Mexaniki deformasiya üsulu: emal edilmiş hissənin səthində mexaniki deformasiya yaratmaq, əsasən sıxılma qalıq gərginliyi yaratmaq, eyni zamanda səthin sıxlığını artırmaq

Ⅰ.Kaplama
Toz metallurgiya hissələrinə elektrokaplama tətbiq oluna bilər, lakin bu, elektrolitin nüfuz etməsinin qarşısını almaq üçün toz metallurgiya hissələrinin əvvəlcədən işlənməsindən sonra həyata keçirilə bilər (məsələn, misin daldırılması və ya deşiklərin bağlanması üçün mumla batırılması).Elektrokaplama müalicəsindən sonra hissələrin korroziyaya davamlılığı adətən yaxşılaşdırıla bilər.Ümumi nümunələr sinkləmə (qara və ya ordu yaşıl parlaq səth əldə etmək üçün sinklənmədən sonra passivasiya üçün xromatın təkrar istifadəsi) və nikel örtükləridir.
Elektriksiz nikel örtük bəzi aspektlərdə, məsələn, örtünün qalınlığına nəzarət və örtük səmərəliliyi kimi elektrolitik nikel örtüklərindən üstündür.
"Quru" sink örtük metodunun həyata keçirilməsinə ehtiyac yoxdur və möhürlənməyə ehtiyac yoxdur.Toz sinkləmə və mexaniki sinklənməyə bölünür.
Anti-pas, anti-korroziya, gözəl görünüş və elektrik izolyasiyası tələb olunduqda, rəngləmə istifadə edilə bilər.Metodları daha çox bölmək olar: plastik örtük, şüşələmə və metal püskürtmə.

Ⅱ. Səthin kimyəvi təmizlənməsi

Buxarla emalı toz metallurgiya hissələri üçün bütün səthi emal proseslərindən ən çox yayılmışdır.Buxarla müalicə hissələri maqnit (Fe3O4) səth təbəqəsi yaratmaq üçün buxar atmosferində 530-550°C-yə qədər qızdırmaqdır.Dəmir matrisinin səthinin oksidləşməsi sayəsində aşınma müqaviməti və sürtünmə xüsusiyyətləri yaxşılaşdırılır və hissələri davamlıdır Pas performansı (daha sonra yağa batırılmaqla gücləndirilir) Oksid təbəqəsi təxminən 0,001-0,005 mm qalınlığında bütün xarici səthi əhatə edir. , və bir-birinə bağlı məsamələr vasitəsilə hissənin mərkəzinə yayıla bilər.Bu məsamənin doldurulması görünən sərtliyi artırır, bununla da aşınma müqavimətini yaxşılaşdırır və orta dərəcədə sıxılma dərəcəsinə malikdir.

Soyuq fosfatla müalicə iş parçasının səthində mürəkkəb fosfat əmələ gətirmək üçün duz banyosunda kimyəvi reaksiyadır.Sink fosfat örtüklərin və plastik örtüklərin əvvəlcədən təmizlənməsi üçün, manqan fosfat isə sürtünmə tətbiqləri üçün istifadə olunur.

Göy rəngləmə iş parçasını kimyəvi korroziya ilə 150°C-də kalium xlorat banyosuna yerləşdirməklə həyata keçirilir.İş parçasının səthi tünd mavi rəngə malikdir.Mavi təbəqənin qalınlığı təxminən 0,001 mm-dir.Mavi rəngdən sonra hissələrin səthi gözəldir və paslanmaya qarşı funksiyaya malikdir.

Nitridləşdirici rəngləmə oksidləşdirici kimi yaş azotdan istifadə edir.Sinterdən sonra iş parçasının soyudulması zamanı 200-550°C temperatur intervalında oksid təbəqəsi əmələ gəlir.Yaranan oksid təbəqəsinin rəngi emal temperaturu ilə dəyişir.

Alüminium əsaslı hissələrin görünüşünü və antikorroziya performansını yaxşılaşdırmaq üçün anodlaşdırılmış antikorroziya müalicəsi istifadə olunur.

Paslanmayan polad hissələrə pasivasiya müalicəsi əsasən səth oksidi qoruyucu təbəqə yaratmaq üçün tətbiq edilir.Bu oksidləri qızdırmaqla və ya kimyəvi üsullarla, yəni nitrat turşusu və ya natrium xlorat məhlulu ilə islatmaqla əmələ gələ bilər.Məhlulun suya batırılmasının qarşısını almaq üçün kimyəvi Metod əvvəlcədən sızdırmazlıq mumunun müalicəsini tələb edir.