Toz metallurgiyası prosesi indi bir çox növ dişlilər istehsal edə bilər: təkər dişliləri, spiral dişlilər, qoşa dişlilər, kəmər kasnakları, konik dişlilər, üz dişliləri, düz konik dişlilər, spiral konik dişlilər və hipoid dişlilər.İstifadəçilər bir çox texnoloji üstünlüklərə görə dişli çarxların istehsalı üçün adətən toz metallurgiyasını seçirlər:
• Həqiqi involyut diş profili və tam fileto radiusunu təmin edin.
• Asanlıqla çəki azaldan deliklər quraşdırmaq, beləliklə hissələrin çəkisini azaldır.
• Material məsaməli olduğundan, işləyən mexanizmi sakitləşdirməyə kömək edir (boşluq səsi zəiflədəcək) və özünü yağlamağa kömək edir (yağla batırmaqla).
• Ötürücü digər mexaniki elementlərlə (məsələn, camlar, mandallar, ötürmə qapaqları və ya digər dişli çarxlar) bir hissəyə birləşdirilə bilər.
• Kor küncdə radiuslu dişli istehsal etmək mümkündür, bununla da dişli çarxların kəsilməsi üçün lazım olan alt kəsmə boşluğunu aradan qaldırır və əlavə radius möhkəmliyini təmin edir.
•Demək olar ki, heç bir emal tələb olunmur və ya heç bir emal tələb olunmur və materialdan istifadə dərəcəsi 100%-ə yaxındır.
• İnteqral şəkildə quraşdırılmış valları olan dişli çarxlar ya qısa muftalar şəklində, ya da sinterləmə prosesi zamanı işlənmiş polad valları dişli çarxlara birləşdirərək istehsal oluna bilər.