Sinterləmə möhkəmlik və bütövlük vermək üçün toz kompaktına tətbiq olunan istilik müalicəsidir.Sinterləmə üçün istifadə olunan temperatur Toz Metallurgiya materialının əsas tərkib hissəsinin ərimə nöqtəsindən aşağıdır.

Sıxlaşdırıldıqdan sonra qonşu toz hissəcikləri soyuq qaynaqlarla bir yerdə tutulur ki, bu da yığcamlığa kifayət qədər "yaşıl güc" verir.Sinterləmə temperaturunda diffuziya prosesləri bu təmas nöqtələrində boyunların əmələ gəlməsinə və böyüməsinə səbəb olur.

Bu "bərk vəziyyətin sinterlənməsi" mexanizminin baş verməsi üçün iki zəruri prekursor var:
1.Press sürtkü yağının buxarların buxarlanması və yandırılması ilə çıxarılması
2. Kompaktda toz hissəciklərindən səth oksidlərinin azaldılması.

Bu addımlar və sinterləmə prosesinin özü ümumiyyətlə tək, davamlı sobada soba atmosferinin düzgün seçilməsi və rayonlaşdırılması və bütün sobada müvafiq temperatur profilindən istifadə etməklə əldə edilir.

Sinterin bərkidilməsi

Soyutma zonasında sürətləndirilmiş soyutma sürətlərini tətbiq edə bilən sinterləmə sobaları mövcuddur və bu soyutma dərəcələrində martenzitik mikro strukturlara çevrilə bilən material sinifləri hazırlanmışdır.Bu proses, sonrakı temperləmə müalicəsi ilə birlikdə, sinterləmə sərtləşməsi kimi tanınır, son illərdə ortaya çıxan bir proses sinterlənmiş gücü artırmaq üçün aparıcı vasitəyə malikdir.

Keçici maye fazalı sinterləmə

Yalnız dəmir tozu hissəciklərini ehtiva edən bir kompaktda, bərk vəziyyətdə sinterləmə prosesi sinterləmə boyunları böyüdükcə kompaktın bir qədər daralmasına səbəb olacaqdır.Bununla belə, qara PM materialları ilə ümumi təcrübə sinterləmə zamanı keçici maye faza yaratmaq üçün incə mis tozunun əlavə edilməsidir.

Sinterləmə temperaturunda mis əriyir və sonra şişlik yaradan dəmir tozunun hissəciklərinə yayılır.Mis tərkibinin diqqətlə seçilməsi ilə, bu şişkinliyi dəmir tozu skeletinin təbii büzülməsinə qarşı tarazlaşdırmaq və sinterləmə zamanı ölçüləri heç dəyişməyən material təmin etmək mümkündür.Mis əlavəsi də faydalı bərk məhlul gücləndirici təsir göstərir.

Daimi maye fazalı sinterləmə

Sementlənmiş karbidlər və ya sərt metallar kimi müəyyən materiallar üçün daimi maye fazanın əmələ gəlməsini əhatə edən sinterləmə mexanizmi tətbiq olunur.Bu növ maye fazalı sinterləmə toz üçün matris fazasından əvvəl əriyəcək və tez-tez sözdə bağlayıcı faza yaradacaq bir əlavənin istifadəsini nəzərdə tutur.Proses üç mərhələdən ibarətdir:

Yenidən təşkili
Maye əridikcə, kapilyar hərəkət mayeni məsamələrə çəkəcək və həmçinin taxılların daha əlverişli qablaşdırma quruluşuna çevrilməsinə səbəb olacaq.

Məhlul-çökmə
Kapilyar təzyiqlərin yüksək olduğu ərazilərdə atomlar üstünlük olaraq məhlulun içinə girəcək və daha sonra hissəciklərin yaxın və ya təmasda olmadığı daha aşağı kimyəvi potensiala malik ərazilərdə çökəcək.Bu, kontaktın düzləşməsi adlanır və bərk vəziyyətin sinterləşdirilməsində taxıl sərhədi diffuziyasına bənzər şəkildə sistemi sıxlaşdırır.Ostwald yetişməsi, həmçinin kiçik hissəciklərin məhlula üstünlük verərək daha böyük hissəciklər üzərində çökərək sıxlaşmaya səbəb olduğu yerlərdə baş verəcək.

Son sıxlaşdırma
Bərk skelet şəbəkəsinin sıxlaşması, mayenin səmərəli şəkildə yığılmış bölgələrdən məsamələrə hərəkəti.Daimi maye fazalı sinterləmənin praktik olması üçün əsas faza maye fazada ən azı bir qədər həll olmalıdır və bərk hissəciklər şəbəkəsinin hər hansı əsas sinterlənməsi baş verməzdən əvvəl “bağlayıcı” aşqar əriməlidir, əks halda taxılların yenidən təşkili baş verməyəcək.