Toz metallurgiya hissələrinin istehsalının təxminən iki növü var: sıxılma qəlibləmə və enjeksiyon qəlibləmə.

Bir çox sıxılma qəlibləmə növü var və faktiki sənaye tətbiqlərində sıxılma qəlibləmə geniş şəkildə istifadə olunur.İsti presləmə, soyuq mühürlü polad qəlibə basma, soyuq izostatik presləmə və isti izostatik presləmə bütün sıxılma qəlibləridir.

Sıxılma ilə qəlibləmə, kalıbın çəkisinə əsaslanaraq quru tozla doldurulması və xarici təzyiqlə qəlibləmə.

Enjeksiyon qəlibində qəlibə vurulmaq üçün çox incə toz və çoxlu miqdarda termoplastik bağlayıcı istifadə olunur. Həmçinin iki xüsusi toz metallurgiyası hissələrinin emal üsulu var: toz döymə və toz yayma.

Toz metallurgiya hissələrinin istehsalı qəlibdən başlamalıdır. Toz metallurgiya qəlibinin dizaynının əsas prinsipi aşağıdakılardan ibarətdir: aşağı toz metallurgiyasının texnoloji xüsusiyyətlərinə tam oyun vermək, kəsmə prosesinin olmaması və formaya yaxın olması, blankın tələblərə uyğun olmasını təmin etmək. həndəsi forma və ölçü, dəqiqlik və səth pürüzlülüyü, sıxlıq və paylanma ilə bağlı üç əsas tələb., İstər presləmə qəlibi, istər bitirmə qəlibi, istər mürəkkəb presləmə, istərsə də döymə kalıpları bunu tələb edir.Onların arasında preslənmiş və döymə çubuqların sıxlığı və paylanması qəlib dizaynında əsas texniki göstəricilərdir;qəlib strukturunu ağlabatan şəkildə dizayn edin və qəlib materiallarını seçin ki, qəlib hissələri kifayət qədər yüksək möhkəmliyə, sərtliyə və sərtliyə malik olsun və yüksək təzyiqli işləyən gəmilərin təhlükəsizliyi, etibarlılığı və istismarının asanlığı tələblərinə cavab vermək üçün yüksək aşınma müqavimətinə və xidmət müddətinə malik olsun;bu arada, qəlib strukturunun və qəlib hissələrinin emal qabiliyyətinə və dəyişdirilə bilənliyinə diqqət yetirin və qəlib istehsalı xərclərini azaldın.