Toz metallurgiyası və kalıp tökmə arasında seçim çox vaxt iqtisadiyyatdan daha çox hissə ölçüsü və ya material tələbləri məsələsidir.Ümumi istifadə olunan tökmə materialları alüminium ərintiləri, maqnezium ərintiləri və sink ərintiləridir və mis ərintiləri də məhdud dərəcədə istifadə olunur.Ferroalaşım və paslanmayan poladın yüksək ərimə nöqtəsinə görə toz metallurgiya prosesindən istifadə edilməlidir.

Ənənəvi toz metallurgiya hissələri, metal enjeksiyon qəlibləri ilə müqayisədə, kalıp tökmə hissələrinin ölçüləri eyni və ya daha böyük ola bilər.Əsas material tələb olunduqda, toz metallurgiya prosesindən istifadə etmək daha məqsədəuyğundur.Məsələn, 1: çox yüksək möhkəmlik, bəzi dəmir əsaslı sinterlənmiş ərintilərin dartılma gücü kalıp tökmə ərintilərindən üç dəfədən çox yüksəkdir.2: Sürtkü yağı ilə hopdurulmuş dəmir əsaslı və mis əsaslı sinterlənmiş ərintilərlə həll edilə bilən yüksək aşınma müqaviməti və yüksək sürtünmə azaldılması performansı.3: Dəmir əsaslı və mis əsaslı sinterlənmiş ərintilərlə həll edilə bilən yüksək iş temperaturu.4: Korroziyaya davamlılıq, mis əsaslı sinterlənmiş ərinti və sinterlənmiş paslanmayan polad tələblərə cavab verə bilər

Toz metallurgiyası və kalıp tökmə arasında, işləmə temperaturu 65 ° C-dən yüksək olmayan və orta möhkəmlik tələb olunduqda, sink tökmə dəmir əsaslı toz metallurgiya məhsullarını əvəz edə bilər.İki proses ölçü dəqiqliyi və emal ehtiyacı baxımından oxşardır.Lakin alət və emal xərcləri baxımından toz metallurgiyası adətən daha faydalıdır.