Toz metallurgiyası texnologiyası mühərrik istehsalı sənayesinin ciddi tələblərinə cavab vermək üçün əla yorğunluq performansı və ölçü dəqiqliyi ilə dişli çarxlar istehsal edir.Xüsusi hazırlanmış toz metallurgiya dişli emalı, aşağı səs-küy, super aşınma müqaviməti, yüksək dəqiqlik və yüksək sıxlıq güclü üstünlükləri ilə motor sənayesi dişlilərində yer tutur.

Toz metallurgiyası dişliləri bir addımlı qəlibləmədə kiçik dözümlülüklərə, yüksək dəqiqliyə və 90% sıxlığa malikdir.Dəqiqlik və güc performansı formalaşdırma və ya sıxışdırma yolu ilə yaxşılaşdırıla bilər.Adi ərimə və tökmə üsulunun metal material itkisi 80%, PM isə cəmi 2% təşkil edir və sonrakı mexaniki emallara ehtiyac yoxdur, bu da yenidən xərclərə qənaət edir və istehsal dövrü qısadır.İstehsal prinsipinə əsaslanan digər proseslərlə müqayisədə təkrar emal və digər proseslər buraxıla bilər və kütləvi istehsal sürətlidir.,İstehsal dövrünü qısaltmaq.

Toz metal dişlilərin ənənəvi dişli materiallardan daha populyar olmasının əsas səbəbi qiymətdir.Kütləvi istehsalda toz metal ilə dişli çarxlar hazırlamaq dəmir və ya poladdan daha ucuzdur.İstehsal prosesində daha az enerji sərf olunur, material tullantıları isə çox azdır.Bir çox toz metal hissələrinin çox (əgər varsa) mexaniki bitirmə tələb etmədiyini nəzərə alsaq, istehsal xərcləri adətən daha aşağı olur.

Toz metalı cəlbedici edən digər xüsusiyyətlər onun materialının strukturu, çəkisi yüngül olan və adətən səssiz işləyən toz metal dişlilərin məsaməli tərkibi ilə bağlıdır.Bundan əlavə, toz materialları unikal xüsusiyyətlər yaratmaq üçün unikal şəkildə qarışdırıla bilər.Ötürücülər üçün bu, özünü yağlayan dişli çarxlar istehsal etmək üçün məsaməli materialları yağla hopdurmaq imkanı daxildir.

Çəki azaldılması, aşağı səs-küy, aşınmaya davamlılıq və onun iqtisadi səmərəliliyi, çəki və enerjiyə qənaət, toz metallurgiya dişlilərinin motor dişlilərində istifadəsi üçün vacib amillərdir.