الغرض الرئيسي من المعالجة السطحية لأجزاء تعدين المساحيق:
1. تحسين مقاومة التآكل
2. تحسين مقاومة التآكل
3. تحسين قوة التعب

يمكن تقسيم طرق المعالجة السطحية المطبقة على أجزاء تعدين المساحيق بشكل أساسي إلى الفئات الخمس التالية:
1. الطلاء: قم بتغطية سطح الجزء المعالج بطبقة من المواد الأخرى دون أي تفاعل كيميائي
2. المعالجة الكيميائية السطحية: التفاعل الكيميائي بين سطح الجزء المعالج والمتفاعل الخارجي
3. المعالجة الحرارية الكيميائية: تنتشر عناصر أخرى مثل C و N على سطح الجزء المعالج
4. المعالجة الحرارية للسطح: يتم إنشاء تغيير الطور عن طريق التغيير الدوري لدرجة الحرارة ، مما يغير البنية المجهرية لسطح الجزء المعالج
5. طريقة التشوه الميكانيكي: لإنتاج تشوه ميكانيكي على سطح الجزء المعالج ، وذلك بشكل أساسي لإنتاج إجهاد بقايا ضغط ، مع زيادة كثافة السطح أيضًا

Ⅰ.طلاء
يمكن تطبيق الطلاء الكهربائي على أجزاء المسحوق المعدني ، ولكن لا يمكن تنفيذه إلا بعد المعالجة المسبقة لأجزاء المسحوق المعدني (مثل غمس النحاس أو غمس الشمع لإغلاق الثقوب) لمنع تغلغل الإلكتروليت.بعد معالجة الطلاء الكهربائي ، يمكن عادة تحسين مقاومة الأجزاء للتآكل.ومن الأمثلة الشائعة الجلفنة (إعادة استخدام الكرومات للتخميل بعد الجلفنة للحصول على سطح لامع أسود أو أخضر عسكري) وطلاء بالنيكل
يتفوق طلاء النيكل غير الكهربائي على طلاء النيكل الإلكتروليتي في بعض الجوانب ، مثل التحكم في سمك الطلاء وكفاءة الطلاء.
لا يلزم تنفيذ طريقة طلاء الزنك "الجاف" ولا يلزم إغلاقها.وهي مقسمة إلى جلفنة مسحوق وجلفنة ميكانيكية.
عند الحاجة إلى مقاومة الصدأ والتآكل والمظهر الجميل والعزل الكهربائي ، يمكن استخدام الطلاء.يمكن تقسيم الطرق أيضًا إلى: طلاء بلاستيكي ، زجاج ، رش معدني.

Ⅱ المعالجة الكيميائية السطحية

المعالجة بالبخار هي الأكثر شيوعًا من بين جميع عمليات المعالجة السطحية لأجزاء مسحوق المعادن.المعالجة بالبخار هي تسخين الأجزاء إلى 530-550 درجة مئوية في جو بخار لإنتاج طبقة سطحية مغناطيسية (Fe3O4).من خلال أكسدة سطح مصفوفة الحديد ، يتم تحسين خصائص مقاومة التآكل والاحتكاك ، وتكون الأجزاء مقاومة لأداء الصدأ (يتم تعزيزها بشكل أكبر عن طريق الغمر بالزيت) يبلغ سمك طبقة الأكسيد حوالي 0.001-0.005 مم ، وتغطي السطح الخارجي بالكامل ، ويمكن أن ينتشر إلى منتصف الجزء من خلال المسام المترابطة.يزيد ملء هذا المسام من الصلابة الظاهرة ، وبالتالي يحسن مقاومة التآكل ويجعلها تتمتع بدرجة معتدلة من الضغط.

معالجة الفوسفات البارد عبارة عن تفاعل كيميائي في حمام ملح لتكوين فوسفات معقد على سطح قطعة العمل.يستخدم فوسفات الزنك في المعالجة المسبقة للطلاء والطلاء البلاستيكي ، ويستخدم فوسفات المنغنيز في تطبيقات الاحتكاك.

تتم عملية الصبغ عن طريق وضع قطعة العمل في حمام كلورات البوتاسيوم عند 150 درجة مئوية عن طريق التآكل الكيميائي.سطح الشغل له لون أزرق غامق.سمك طبقة الصبغة الزرقاء حوالي 0.001 مم.بعد الصبغ باللون الأزرق ، يكون سطح الأجزاء جميلًا وله وظيفة مقاومة الصدأ.

يستخدم تلوين النيتروجين النيتروجين الرطب كعامل مؤكسد.أثناء عملية تبريد قطعة العمل بعد التلبيد ، تتشكل طبقة أكسيد في نطاق درجة حرارة 200-550 درجة مئوية.يتغير لون طبقة الأكسيد المشكلة مع درجة حرارة المعالجة.

يتم استخدام المعالجة المضادة للتآكل المؤكسدة للأجزاء المصنوعة من الألومنيوم لتحسين مظهرها وأدائها المقاوم للتآكل.

يتم تطبيق معالجة التخميل على أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، بشكل أساسي لتشكيل طبقة واقية من أكسيد السطح.يمكن تشكيل هذه الأكاسيد بالتسخين أو بالطرق الكيميائية ، أي النقع بحمض النيتريك أو محلول كلورات الصوديوم.من أجل منع غمر المحلول الكيميائي ، تتطلب الطريقة معالجة الشمع قبل الختم.