In baie gevalle het poeiermetallurgie-ratte lae vereistes vir meganiese eienskappe en hoë dimensionele akkuraatheid.Oor die algemeen is die digtheid 6,9 ~ 7,1.Die vormingsproses is nie hoog nie.Die sinterproses is hoog.Om sinterdeformasie te voorkom, kan Cu bygevoeg word.Anti-sintering krimping.Met die ontwikkeling van tegnologie word die vraag na hoëprestasie-poeiermetallurgie-yster-gebaseerde onderdele al hoe hoër, wat die digtheid van die poeierkompakte moet verhoog, wat hoër vereistes aan die vormingsproses stel, en tegnologieë ontwikkel soos warm pers en hoëspoedpers., Die digtheid van dele kan 7,2 ~ 7,4 bereik.Om die meganiese eienskappe van poeiermetallurgie-onderdele verder te verbeter, is dit ook nodig om die digtheid van die kompakte te verhoog.Dit moet in ag geneem word vanaf die poeiervoorbereiding.Pulveriseringstegnologie en poeiervoorbehandelingstegnologie het die fokus geword.Nou word 'n hoë-gehalte water vernevelde ysterpoeier gebruik om die poeier te plastiseer.Verwerking kan die groen kompakte digtheid meer as 7,5 bereik, wat die hoogste vlak van poeiermetallurgie-yster-gebaseerde dele vandag is, wat tien jaar gelede ondenkbaar was.pasgemaakte metaalonderdele

gepoeierde metaal dele

Nou is ons fabriek OEM baie soorte ratte wat bevat: gesinterde sonratte, gesinterde tussenratte, gesinterde ratte, gesinterde tandwiel, metaalrat gesinterde staal / staal ratte, planetêre ratkas rat, klein rat.