Vir 'n lang tyd vergelyk ingenieurs en potensiële kopers poeiermetallurgie met mededingende prosesse.Wat poeiermetaalonderdele en gesmede onderdele betref, soos enige ander vergelyking van vervaardigingsmetodes, help dit om die voordele en potensiële nadele van elke proses te verstaan.Poeiermetallurgie (PM) bied baie voordele wat jy moet oorweeg - sommige is voor die hand liggend, sommige is nie baie nie.Natuurlik kan smee in sommige gevalle ook 'n goeie keuse wees.Kom ons kyk na die ideale gebruike en toepassings van poeiermetaal en gesmede onderdele:

1. Poedermetaal en smeewerk

Sedert dit hoofstroom geword het, het poeiermetallurgie 'n voor die hand liggende oplossing geword vir die vervaardiging van klein onderdele in baie situasies.Op hierdie stadium kan jy argumenteer dat baie gietstukke wat deur PM vervang kan word, vervang is.So, wat is die volgende grens vir die volle gebruik van verpoeierde metale?Wat van vervalste dele?Die antwoord is baie spesifiek vir jou aansoek.Die relatiewe eienskappe van verskeie smee materiale (smee is 'n deel van hulle), en toon dan die posisie van poeiermetaal geskik is vir die beskrywing.Dit het die grondslag gelê vir die huidige premier, en nog belangriker, die moontlike premier.Kyk waar 80% van die poeiermetaalbedryf afhanklik is van gietyster, fosforbrons, ens. Poedermetaalonderdele presteer egter nou maklik beter as gietysterprodukte.Kortom, as jy van plan is om tipiese yster-koper-koolstof te gebruik om komponente te ontwerp, dan is poeiermetallurgie dalk nie vir jou nie.As jy egter meer gevorderde materiale en prosesse navors, kan PM die werkverrigting verskaf wat jy nodig het teen 'n baie laer koste as smeewerk.

2. Kom ons kyk van naderby na sommige van die voordele en nadele van verpoeierde metaal en gesmee onderdele:

A. Metaalpoeiermetallurgie-onderdele

1. Voordele van poeiermetallurgie:

Die onderdele kan vervaardig word met materiale wat hoë-temperatuur diens en hoë duursaamheid kan lewer, en die koste word verminder.Dink aan vlekvrye staal, wat onderhewig is aan hoë temperature in uitlaatstelsels, ens.

Kan hoë produktiwiteit van onderdele handhaaf, selfs komplekse onderdele.

As gevolg van die netto vormbaarheid van poeiermetallurgie, benodig die meeste daarvan nie bewerking nie.Minder sekondêre verwerking beteken laer arbeidskoste.

Die gebruik van metaalpoeier en sintering kan 'n hoë vlak van beheer bereik.Dit maak dit moontlik om elektromagnetiese eienskappe, digtheid, demping, taaiheid en hardheid te verfyn.

Hoë temperatuur sintering verbeter die treksterkte, buigmoegheidssterkte en impakenergie aansienlik.

2. Nadele van poeiermetallurgie:

PM-onderdele het gewoonlik groottebeperkings, wat sekere ontwerpe onmoontlik kan maak om te vervaardig.Die grootste pers in dié bedryf is sowat 1 500 ton.Dit beperk die werklike deelgrootte tot 'n plat area van ongeveer 40-50 vierkante duim.Meer realisties is die gemiddelde persgrootte binne 500 ton, so maak asseblief 'n plan vir jou deelontwikkeling.

Onderdele met komplekse vorms kan ook moeilik wees om te vervaardig.Hoogs geskoolde vervaardigers van metaalonderdele kan egter hierdie uitdaging oorkom en jou selfs help om te ontwerp.

Onderdele is oor die algemeen nie so sterk of rekbaar soos gietyster of gesmede dele nie.