B. Gesmede metaal dele

1. Voordele van smee:

Verander die deeltjievloei van die materiaal sodat dit in die vorm van die deel vloei.

Skep onderdele wat sterker is as ander vervaardigingsprosesse.Gesmede onderdele is baie geskik vir gebruik in gevaarlike of uiters ongerieflike situasies, soos ratte in motorenjins.

Kan in die meeste vorms gemaak word.

Kan baie groot dele skep.

Relatief goedkoop in vergelyking met meganiese verwerking.

2. Nadele van smee:

Gebrek aan beheer oor die mikrostruktuur.

Daar is groter aanvraag na sekondêre verwerking, wat die koste en afleweringstyd van die projek verhoog.

Dit is onmoontlik om poreuse laers, gesementeerde karbiede of gemengde metaalonderdele te vervaardig.

Sonder bewerking kan klein onderdele met delikate ontwerpe nie vervaardig word nie

Vormproduksie is duur, wat die ekonomie van korttermynproduksie ongewens maak.

3. As jy die voordele en nadele van smee en poeiermetallurgie wil opweeg, kan dit beteken dat jy op soek is na 'n vervaardigingsproses wat die ideale kosteprestasie kan behaal.Hoe meer jy na elke proses kyk, hoe meer sal jy vind wat afhang van jou projekstandaarde.Smee is goed in sommige situasies, terwyl PM goed is in ander.Eerlik, dit hang af van wat jy wil bereik.Met die vooruitgang van tegnologie en proses, is poeiermetallurgie-tegnologie met rasse skrede ontwikkel.Nou kan jy wonderlike dinge doen met verpoeierde metale - kyk wat die vervaardigers van hoë temperatuur sintering doen.In sommige gevalle kan bloot die sintertemperatuur met 100° tot 300°F verhoog word, aansienlik beter resultate op die volgende gebiede lewer: sterkte, impakenergie en ander faktore.

In sommige gebiede is smee 'n goeie oplossing.In hierdie verband sal niemand binnekort staal I-balke van poeiermetaal of koevoete vervaardig nie.Maar wanneer dit kom by kleiner dele met komplekse ontwerpe, het poeiermetallurgie smee verduister.Soos ons die toekoms van onderdele-produksie betree (soos elektriese enjins in die ontwikkelende motorontwerp), sal poeiermetallurgie 'n al hoe belangriker rol speel.Wanneer faktore soos bekostigbaarheid, hoë produksie en metaalmengsel ter sprake kom, is PM duidelik die toekoms.Alhoewel smee uitstekende meganiese eienskappe kan bied, moet dit aansienlike kosteverlies betaal in vergelyking met tradisionele poeiermetaal.Deur vandag se materiale en prosesse te gebruik, kan tradisionele verpoeierde metale die werkverrigting lewer wat deur jou toepassing vereis word teen 'n aansienlik verminderde koste.