Wat is poeiermetallurgie-tegnologie?

Poeiermetallurgie-tegnologie is die eerste keer in die Verenigde State gebruik in 1870. Dit het 'n metaalpoeier as 'n grondstof gebruik, en toe koper-loodlegeringslaers gedruk om die selfsmerende tegnologie van die laer te verwesenlik, en verskeie onderdele en komponente deur persing vervaardig en sintering.Die proses van poeiermetallurgie-tegnologie klink vir almal onbekend, maar as dit na my verduideliking vir jou maklik sal wees om te verstaan.

Die basiese proses van poeiermetallurgie tegnologie
Die hoofmateriaal is fyn ysterpoeier, dan word die poeier by die vereiste vorm gevoeg, en dan word die model deur (inspuiting) of druk gevorm, en uiteindelik kan die gewenste deel en effek deur sintering verkry word.Sommige dele vereis naverwerking.

Wat is die verskil tussen MIM- en PM-poeiermetallurgie-onderdele?
1: Poeiermetallurgie spuitgietwerk
Poeiermetallurgie-spuitgietwerk is in 1973 in Kalifornië gebore, waarna verwys word as MIM.Dit is 'n nuwe soort poeiermetallurgie-giettegnologie wat uitgevind is deur plastiese spuitgiettegnologie met die veld van poeiermetallurgie te kombineer.Die poeiermetallurgie-spuitgietproses is relatief naby aan die poeiermetallurgie-tegnologie.Eerstens word die soliede poeier en die organiese bindmiddel eenvormig gemeng, en dan verhit en geplastiseer by 'n hoë temperatuur van 150 grade.Die spuitgiettoerusting word gebruik om die vorm in die holte te spuit, en dan stol en vorm.Die ontbindingsmetode verwyder die bindmiddel in die gevormde blanko, en uiteindelik, soos poeiermetallurgie, word presisieonderdele deur sintering vervaardig.

2: Poeiermetallurgie pers
Poeiermetallurgie kompressie gietvorm is om die vorm met poeier te vul deur swaartekrag, en dit uit te druk deur masjiendruk.Dit is een van die mees gebruikte in praktiese industriële toepassings.Koud-verseëlde staalvormpers, koue isostatiese pers, warm isostatiese pers, en warm pers is almal persvorming.Omdat dit egter net in beide rigtings op en af ​​gedruk kan word, kan sommige komplekse strukturele dele nie vervaardig word nie of kan slegs in spasies gemaak word.

Baie dele gebruik spuitgiet of drukvorm, en die finale deelprestasie sal anders wees.As jy steeds nie goed kan onderskei nie, moet asseblief nie huiwer om ons Jingshi New Materials te kontak vir konsultasie nie.